锅炉磨煤机检修规程.doc
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目 录
磨煤机概述…………………………………………………………………………………1
钢球磨煤机小修标准项目…………………………………………………………………6
钢球磨煤机大修标准项目…………………………………………………………………7
磨煤机的主要检修工具及备品……………………………………………………………7
钢球磨煤机检修项目、工艺方法及质量标准……………………………………………8
磨煤机的试转………………………………………………………………………………17
磨煤机易耗品及备品………………………………………………………………………18
磨煤机常见故障及消除方法………………………………………………………………18
检修后的验收………………………………………………………………………………20
检修安全技术措施…………………………………………………………………………20
磨煤机检修规程
磨煤机概述
工作原理:磨煤机是由电动机经棒销联轴器、圆柱齿轮减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转,转动部筒体内装有研磨介质——钢球,当筒体转动时,钢球在离心力和磨擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后由其本身重力作用而跌落,使筒体内的煤在钢球冲击及研磨作用下形成煤粉,磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送至煤仓贮存起来。
磨煤机的结构:磨煤机系由前料斗、后料斗、轴承部、传动部、转动部、螺旋筒、主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成。
料斗:料斗分进料斗与出料斗,进料斗为方形,出料斗为圆形,方料斗口径为850×850mm,圆料斗直径Φ850 mm。进、出口料斗加装防磨衬板,材质为ZGMn13。出口短管不设人孔门,进口短管应设合理的人孔门。磨煤机隔音外罩设有一外开门。
轴承部:轴承部为完全封密式自位调心摇杆型动静压轴承,轴承合金为巴氏合金,轴承座内设有通冷却水的通道,轴承具有静压结构,采用高、低压联合油站进行轴承润滑,在临界状态下,使用高压系统“浮开”磨煤机转动部,使轴承形成一定厚度的润滑油膜,同时低压润滑系统给入连续油流,对轴承实现动压润滑。
传动部:磨煤机采用单传动方式,大小齿轮为端面密封开式直齿轮传动,润滑采用稀油润滑方式。大、小齿轮均采用径向密封,主轴承采用活塞环式密封结构。大齿轮齿面硬度达到HB180--220,大齿轮采用喷射润滑方式,每磨1套。大齿轮有可靠、严密的密封罩,端盖进行整体人工时效处理。磨煤机传动装置的转动部分设防护罩,该保护装置是封闭并可拆卸的。
转动部:转动部是由25mm 厚的钢板焊接而成的筒体与两个端盖组成,为保护筒体与端盖,筒体内装有锰钢衬板,磨煤机衬板材质为KMTBCr15MoCu,衬板螺栓材料:35CrMo,筒体钢板及地脚螺栓采用Q235-A。筒体衬板借助固定楔与拧紧楔牢固的结合在筒体上,端盖内装有锰钢端衬板,筒体与衬板之间装有石棉垫板,以防筒体内热能散失及缓冲钢球对筒体的冲击。
减速机:减速装置传动平稳可靠,拆卸方便,严密不漏油。
基础部:基础部给出了各地脚螺栓的相互位置和各基础标高,并且给出各部分的静负荷,但不能作为基础施工图用。
隔音罩:隔音罩有槽钢焊接盖板及充填料玻璃棉巾面缝毡组成。在磨煤机负荷试车成功后,安装在转动部外侧,起到隔音降噪的作用。
辅机:磨煤机的辅机配有慢速传动装置、筒体起重装置、筛卸球装置、喷射油润滑装置。慢速传动装置是在磨煤机检修更换筒体衬板时,慢速旋转时使用。筒体起重装置每套配有2台液压千斤顶(YQ-50型),一个磨煤机需要两套起重装置。起重装置是用来顶起转动部,检修轴承,也可以用于其它起重。筛球和卸球装置具有筛球斗和卸球斗两种装置。当需要筛球时,装上筛球斗,当磨煤机转动时,可筛出小球或碎钢球;需要卸球时,安装上卸球斗。
所有检修件上均配备方便检修的吊耳或吊孔。
隔音装置:为满足环保对噪声指标的要求,满足球磨机本体检修的需要,本工程球磨机隔音罩采用新型高效模块式隔音装置。其技术要求为:隔音罩由隔音层、吸音层、消音层、阻尼减振层等组成,整体隔音量大于85dB。隔音罩为模块可拆卸式全封闭结构,将球磨机噪声源全面隔离,保证整体漏空率2‰;在去除背景噪声的前提下,离隔音罩1m处噪声值不大于85dB;隔音罩内有宽裕检修空间,设置检修门和巡视窗;隔音罩内有通风和照明系统;
设备技术规范
磨煤机性能技术
序号 项目 单位 数据 1 磨煤机保证出力 t/h 27 2 筒体尺寸 筒体有效内径 mm 2900 筒体有效长度 mm 4100 筒体有效容积 m3 37.08 进、出料口中心距 mm 8215 进料口尺寸 mm 850x850 出料口尺寸 mm ¢850 3 装球量最大/最佳 t 30/26 4 筒体充球系数最大/最佳 %
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