仓储作业管理规定.docx

PAGE / NUMPAGES 修订履历 日期(版本) 修订内容 修订人 2019/8/22(A0) 初版文件 盖晓杰 会签与配布范围 单位 会签 配布 份数 单位 会签 配布 份数 生产部 ? ? 营业部 ? ? 工程技术部 ? ? 文控中心 ? ? 品质部 ? ? 各部门会签 部门 姓名 职务 日期 备注 审查与核准 文件受控印记 流程 签名 日期 审查 核准 1.目的 通过制定仓库管理制度及操作流程规定，使仓库管理人员有所依据、作业更加规范, 确保货物科学安全存放，切实有效保证公司资产安全，加速物资周转。 2 .原则 2.1 所有物品之入库及领退料作业均须在管制状态下进行. 2.2 凡入出库之物品, 均须经检验合格并有明显的标示. 2.3 须及时保持库存品料帐相符, 库存之不良品及呆滞品应尽速处理. 2.4 储存环境及安全措施也应列入管制. 3适用范围 原材料仓、成品仓、耗材仓及包材仓库。 4职责 4.1 仓库管理员负责素有原材料的收料、发料、退料、出入库手续、储存、防护工作. 4.2仓库管理员负责单据保管、入账. 4.3仓库管理员负责仓库内卫生区域的清洁 4.4仓库管理员负责仓库内防火安全 5来料接收入库： 5.1.采购人员完成采购任务，及时通知仓库部门做好来料接收准备工作；仓库对 其来来料依据其“采购单”或其“送货单”，仔细核对产品外观，品名，规格，数 量，颜色等，如有问题有权拒收或通知采购做相关处理。 52仓库部门于第三方送货时,如有问题签收时应注明状况同时拍照留存。及时通 知采购做后续处理。 5.3核对数量及交期等正确无误后, 将产品放置“待检区”填写《进货验收单》, 送 品质单位检验, 若来料为大宗物品，可直接存放于原料区，唯应明显标示“尚未 检验字样”。 5.4品质检验员检验完成后，将判定结果连同单据交给仓库管理员。管理员根据检验结果将产品移至原料良品区；检验不合格时由进料检验单位填写进料质量不良处理单给仓库及采购单位, 由采购通知第三方做不良品处理。原料之入库, 一律以检验合格之验收单处理入账。 5.5仓库管理员依据品质之合格判定，对原材料进行入库作业，同时应对原材料进 行数量复核。箱装、袋装、卷材原材料，点袋，抽查标重：辅助材料及金属材料在公司吨嗙上进行标重。当所标原材料数量与发货数量不符时，应重新对物料数量进行复嗙。通知采购部，采购联络供应商来确认。 5.6仓库管理员根据材料类别分区，指定原材料存放区域、位置。 5.7原材料应按材料存放标准进行存放。摆放整齐，同种材料尽量放置一个区域，入库时间不同的材料不得混放。应本着“先进先出”便于领用的原则摆放。 5.8原材料摆放后，应对原材料进行标识名称、型号、数量、到货日期、保质期、厂家及月份标签。车间存放的材料由车间人员标识。 5.9仓库管理员入库后，根据入库单登记入账。 6领、发退料 6.1车间人员根据计划所有材料，填写原材料领料单。领料单一式两份，一联仓库留存，一联车间留存。领料单上应注明材料名称、型号、数量，经主管批准签字方可生效。 6.2仓库管理员凭领料人的领料单据如实发放材料，如领料单上无用料主管签字、管理员拒绝发放材料。材料出库时必须严格遵守“先进先出”的原则。 6.3如领料人领用材料过多，或者改变生产计划等，材料剩余时领料人应把材料在下班前一小时退回仓库。管理员根据车间退回材料数量，在领料单上减去，并做好入账。 7物料储存 7.1原材料入库后，储存过程中应防止日晒雨淋、浸水、和脚踏等，储存环境应清洁、干燥、通风，防静电等。 7.2仓库内温度应在035度之间，湿度30%--70%RH。且应做好日常点检，如有异常，及时报请上级处理。 7.3原料、成品须依仓库存放平面图存放.，所有物品须尽量予以清楚标示其品 名(料号).数量，油类等物料需明显标示其生产日期及有效期. 7.4仓库内要有安全防火必备设施。 7.5材料入库后，需按不同类别按区、安排、按位定位存放，材料摆放整齐、库容干净整洁。 7.6原料、物料、半成品、成品、不良品均需分开存放.相同规格的产品应存放于 同区域. 先入库者, 置存于储存区之前方或, 后入库者, 置于其后, 以利出库时易 于先进先出. 7.7产品堆栈, 如底面为长方形, 应采用交叉迭放方式, 较不易倾倒,产品迭放高度 不可超过2.4米.；相同原料之迭放, 每层数量应相同, 以利盘点, 并采用交叉迭放 方式较为稳固. 7.8库存信息及时呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据准确性和可靠性 7.9合理安排仓库库存，给每种材料做好明确标识，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止材料因各种原因受到损坏。发现材料异常信息，和诸位不对、账物不符、品质问题，需要及时反馈处理。保持材料的正确标识和定