发动机缸体整体刀具课件.ppt

1 体式 工作原理 曲轴周边孔～曲轴孔加工～ 半圆加工 半圆加工 曲轴孔精加工 加工中心, 刀夹式硬质合金刀杆 刀夹式 专机用 线性镗杆精加工 专机用 (带自动补偿机构) * FUJI SEIKO LTD. Updated in 2010 粗镗 绗磨 缸孔加工 曲轴孔 曲轴孔加工 止推面 精镗 启动机面 缸孔加工～粗加工～ ?加工长度长 ?希望大进给 可 调 式 不 可 调 式 卧式 立式 立式 卧式 可换刀片 0.01 跳动 0.01 0.1 0.1 加工精度 ◎ ◎ △ △ ◎ △ ○ 寿命 ◎ 刀片可用角数 8 R : 4 L : 4 R : 4 L : 4 8 缸孔粗加工 缸孔粗镗 陶瓷刀片 (ＳＸ６) HSK-A100 5 刃 （#50 Level) （８角可用） V=600 m/min 　f=0.8 mm/rev 　 切削余量： 1.6 mm（半径） 寿命： ■切削条件 ■工件 材质：鋳鉄 精度±0.1 ■冷却 种类：水溶性 压力：1MPa 浓度：5％ 刀片卧式带微调机构 跳动可调 （目标： 0.01以下） 加工精度稳定. 达成最小加工余量. 减小精加工的切削抵抗　　　　　　　　 目的 提高加工精度 目的 提高加工效率 使用陶瓷刀片，可高速切削. HS100　 （#50 Level) 缸孔粗镗 合金涂层刀片 V=130m/min 　　　f= 1.6mm/rev　 　　　（0.27mm/刃） 余量：1.6mm（半径） Life：800 ■切削条件 推力：2200 N 　 扭矩：250 N?m　 功率：18 Kw ■工件 材质：Fc 精度±0.1 ■冷却 种类：水溶性 压力：1MPa 浓度：5％ ■切削力 跳动可调 （目标： 0.01以下） 目的 提高加工精度 刀片立式带微调机构 加工精度稳定. 达成最小加工余量. 减小精加工的切削抵抗　　　　　　　　 楔块调整 ボア荒Ｂｏ 缸孔粗镗 刀片　 镗杆带微调机构 右刀用 左刀用 100 20 100 0 200 圆度（μm) 120 30 100 0 200 直线度（μm) 120 40 100 0 200 平行度（μm) ：无调整　（TIR:46μm） ：调整　 （TIR:6μm） 可降低精加工加工余量 加工余量：0.4→0.2 评价中 120 35 100 0 200 粗糙度（Rz) 65% UP 0.14 0.07 0.1 0 0.2 直径变化（mm) 50% UP 80% UP 75% UP 67% UP No.８００ 孔 缸孔粗镗 调整效果 ?高精度的圆度, 圆柱度和达到指定粗糙度(Rz10) ?为了绗磨工序，要达到上述粗糙度 1枚刃精镗 　　　 　?希望带自动补偿机构 0.01 0.01 φ0.05 A A 缸孔～精镗～ 缸孔精加工 半精 精 2 体式 1 体式 Apply to 2 model (半精) Apply to 2 model （精） 刀夹式 QT tool 微调式 专 机 加 工 中 心 双调整 　刀夹本身可调. ※ 设备要有轮廓加工功能 KM, HSK, BT MIN φ６０ 精加工　（可补偿）　 　① 调整帽 ② 换刀片时调整用螺钉　　　（手动调整用）　　 推杆 调整帽位相确认用刻度（4处）　（手动操作原点复归时用）　 MIN １２０ 原点复归用　　 　【原点 ? 与调整帽平齐】　 　※ 刀片交换时要复归原点 推杆位置确认用销 ■最小补偿　： φ2.5μm／Nut 90°回转※ ■总补偿量： ＋φ0.2mm , －φ0.1mm ■最大转速： 6,000ｒｐｍ （自动补偿用） 工件刚性强时 特点: 可调， φ2.5μ /90°回转 ■切削条件 ■工件 材质：鋳鉄　　　 圆柱度：0.01　　　　粗糙度：Ra1.6～3.2 ■冷却