万吨／重油裂解装置操作规程精要.doc

240万吨／年重油裂解装置操作规程 和邦化学有限公司生产筹备部 2006年8月 0目的 为了搞好和邦化学有限公司240×104t/a延迟焦化装置、3×104t/a硫磺回收装置和40t/h污水汽提装置的正常操作，保证各装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程。 1范围 本规程对延迟焦化装置、硫磺回收装置、污水汽提装置的正常开、停工步骤及其各岗位操作方法，以及装置在事故状态下正确处理方法都做了详细的说明。 本规程适用于和邦化学有限公司240×104t/a延迟焦化装置、3×104t/a硫磺回收装置和40t/h污水汽提装置。 2引用依据 本规程是在参照和邦化学有限公司240×104t/a延迟焦化装置、3×104t/a硫磺回收装置和40t/h污水汽提装置设计说明书以及国内其他同类型装置的操作规程编制而成的。 一延迟焦化装置简介 1.概述 延迟焦化装置由镇海石化工程有限公司设计，包括加热炉2座、塔13座、容器40台、压缩机1台、冷换设备63台、空冷器54台、机泵76台、电梯1台、水力除焦设备4套。 2.设计规模 装置设计加工能力240×104t/a，年开工时数8000小时。 3物料平衡 本装置设计加工能力240×104t/a，年开工时数8000小时，操作循环比0.46。 物料平衡表 项目名称 收率% 流量（万吨/年） 备注 入方 渣油 100 240 外购 加氢干气 2.11 5.06 直供 加氢液化气 2.84 6.82 直供 加氢富液 22.06 52.94 直供 合计 127.01 304.82 出方 燃料气 5.49 13.18 自用燃料气 液化气 6.46 15.50 民用液化气 裂解石脑油 15.19 36.45 加氢原料 粗工业燃料油 20.50 49.20 加氢原料 重馏分油 31.11 74.66 加氢原料 重蜡油 0.00 0.00 180#粗工业燃料油调和组份 裂解酸性气 1.26 3.03 直供 低压瓦斯气 0.00 0.00 石油焦 24.38 58.52 电厂燃料 贫液 21.33 51.20 直供 外甩+损失 1.28 3.07 合计 127.01 304.82 4.工艺流程说明 4.1焦化、分馏部分 重油从装置外来，进入原料油顶循环换热器（E1201AB）、粗工业燃料油换热器（E1202A~D）、重馏分油换热器（E1206AB）、中段循环油换热器（E1204AB）、重馏分油换热器（E1205A~D）换热至262℃进入焦化炉辐射炉（F1101AB）对流段加热至320℃进入分馏塔（T1201）下端换热区，与来自焦炭塔（T1101）顶的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底。 分馏塔底油经辐射进料泵（P1201ABC）升压后进入辐射炉辐射室，加热至500℃左右迅速离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，生成石油焦和高温油气。生成的石油焦聚集在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶进入分馏塔下端换热区。 进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油进行接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出重蜡油、重馏分油、粗工业燃料油、粗石脑油和富气组分。 分馏塔集油箱抽出的重蜡油组分经泵（P1203AB）升压后，一部分返回做下回流，另一部分经蒸汽发生器（SG1202）换热至200℃返塔做下回流，若需抽出重蜡油组分时，则进一步经重蜡油后冷器（WC1202）冷却至90℃后出装置。重馏分油在塔下部集油箱抽出，经重馏分油泵（P1204AB）升压，一部分为内回流返回集油箱下面；其余分两路，一路经解吸塔重沸器（E1302AB）、稳定塔重沸器（E1304AB）换热后汇合作为上回流返回分馏塔内，另一路经原料油（E1205A~D）一部分经作为上回流返回分馏塔内，其余部分与原料油（E1206AB）、除氧水（E1207）、除盐水（E1210AB）和空冷（AC1204A~F）冷却至70℃出装置。中段循环自分馏塔中部抽出，经泵（P1205AB）提升后与原料油（E1204AB）换热后返塔。粗工业燃料油自分馏塔中部集油箱抽出，经泵（P1206AB）提升后，一部分作为下回流返回分馏塔内，其余经蒸汽发生器（SG1201）和原料油（E1202 A~D）换热后，一部分经作为上回流返回分馏塔内，其余部分与富吸收油换热（E1203AB）和空冷（AC1203A~D）冷却至60℃做再吸收剂、出装置。分馏塔顶油气经空冷（AC1201A~H）、后冷器（WC1201AB）冷却后进入气液分离罐（V1201）进行气液