生产车间现场管理方法-韦永福PPT培训课件.ppt
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现场IE 动作研究与分析 18个基本动作 二、现场管理的基本方法 * 动作经济原则 动作经济原则 1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手 2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束 3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作 4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点） 6、基本动作要素组合数越少越好 7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的
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生产车间现场管理培训课件
演讲人：XXX
目录
现场管理基础
生产车间布局与设施管理
生产计划与作业控制
质量管理与检验标准
安全生产与环境保护要求
团队建设与员工培训方案
总结回顾与展望未来发展趋势
现场管理基础
01
现场管理定义
指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测。
现场管理的重要性
提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力，是企业管理的重要组成部分。
现场管理定义与重要性
是现场管理的执行者、组织者和协调者，负责将生产计划转化为实际操作。
现场管理人员的角色
制定现场管理计划，组织生产活动，协调各部门之间的工作，
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生产现场管理的主要内容一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产方案的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度 前 言 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平上下的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴〞和“脏、乱、差〞状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、
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生产现场管理;内容提要;何谓现场;走进现场;现场管理的金科玉律;案例分析;案例分析 ---------一般处理;案例分析 ---------三直三现法;案例分析 --------标准化;生产活动的6条基本原则;现场的日常工作;现场的日常工作;现场的日常工作;现场管理的实施方法;现场管理的实施方法;现场管理方针;现场管理的实施方法;自主管理;三检法;修理作业;修理流程图;执行作业指导书;抓住现场的主线;产量要心中有数;生产准备;生产准备;现场确认;作业日报的管理;作业日报的要求;作业日报的填写;生产统计方法;塑造品质意识;品质是管出来的;执行力与品质;生产部门的QC;别指望IPQC; 现场效率管
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生产现场管理;内容提要;何谓现场;;;;走进现场;现场管理的金科玉律;
现场、现物、现实
正确的意识及正确的工作方法
◎不当的管理意识：
·只要认真，工作就能做好。
·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。
·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）
·5S没有生产重要
◎不当的工作方法
·靠威胁部下，让他们全力地去工作。
·不知如何借助无形的压力激励部下。
·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题
◎正确的现场管理意识
;案例分析;案例分析
---------一般处理;案例分析
---------三直三现法;案例分析
--------标准化;生产活动的6条基本原则;现场的日常工作;现
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南京弹簧;抓住重点
晨会制
标准与标准化
问题的把握与改善
P、D、C、A
5S管理
看板管理
QC的七种手法;现场包含“现”与“场”两个因素。
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
;1.现场的“三忙”现象：
忙乱：外表上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无成效。〔瞎忙〕
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
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生产车间现场管理方法;未找到bdjson;01;;生产现场是企业生产的基础，是产品制造的主要场所，具有任务重、问题多、变化快等特点。;提高生产效率;02;物料需求计划;对现有生产流程进行梳理，去除无效环节，简化操作流程，提高生产效率。;人力资源配置与培训;03;;定期保养计划;掌握多种故障诊断方法，
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班组长
;目录;班组长管理规范（总论）;一、班组长岗位操作规范;二、班组长管理行为规范包括的内容;第一章、班组长群体管理规范;一、群体的作用;二、群体管理行为要求。（群体结构组成）;6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）;三、班组长自身行为规范;第三章、?班组长作业管理规范;1、作业管理只职能概述;二、作业管理行为要求;三、作业行为管理规范;?第三章、班组长劳动管理规范;一、劳动纪律;二、劳动管理行为要求;三、劳动管理行为规范;第四章、?班组长安全管理规范;一、安全管理行为要求：;二、班组长自身安全管理规范;第五章、班组长设备管理规范;第六章：班组长质量管理规范;A：计量工作：;B：质量
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车间生产现场管理培训;未找到bdjson;01;精益生产的核心理念;;以客户为中心;02;整理（Seiri）;浪费源头识别方法;;03;作业指导书(SOP)制定;价值流图分析(VSM);POKA-YOKE是一种预防错误的装置或