一汽丰田零件库存管理与.ppt

丰田汽车零件库存管理 TACT的库存控制：库存级别管理： 所谓库存管理级别就是将所有的库存零件按照一定的规律进行分组管理。 区分要管理/不用管理、重点管理/一般管理的项目，根据各个项目的特征实施相应的对策，并不断检查、分析详细的报告结果，调整直到发现最合理的参数。 TACT系统中的库存管理分类级别及初始参数，通过SS和MINI-IP来调整。 75% 供应率 100% 12 12 R/O8 0% 12 16 R/O7 100% 4 4 R/O6 100% 8 8 R/O5 0% 5 6 R/O4 100% 12 12 R/O3 100% 8 8 R/O2 100% 10 10 R/O1 供应率 供应 需求 施工单 第四章 供应率的计算 需求 70% 3 C B A 项目 供应率 7 10 合计 √ c √ c × b √ b √ b × a × a √ a √ a √ a 供应情况 (线数) 需求线数 零件即时供应率 第五章 仓库保管七原则 1 仓库保管七原则 1 2 3 4 5 6 7 按周转速度存放； 重物下置； 竖置存放； 按类型存放； 异常品管理； 一个件号一个货位； 存放在手可达到之处。 第四章 供应率的计算 结论 库存管理的好处 提高零件供应性 扩大需求范围 提高客户满意度 降低零件库存规模和零件库存金额 第五章 仓库保管七原则 2.1.按周转速度存放 * 常流动件远离作业区,效率低下。 * 常流动件存放于作业区附近,作业方便。 作业区 为常流动件； 为慢流动件； 为出入库行走路线。 作业区 * 丰田汽车零件库存管理 一汽丰田汽车销售有限公司 第一章 库存管理概述 第二章 科学的库存管理的必要性 第三章 Just In Time的库存管理方式 第四章 供应率的计算 第五章 仓库保管七原则 第一章 库存管理概述 1 使命 零件部门的使命就是要通过最大限度的及时满足客户需求(高供应率),和优化库存带来的低库存金额,以获得良好的营业收益。 2 我们需要一种科学的库存管理方式 第二章 科学的库存管理的必要性 ——最大的销量往往只集中在最少的品种当中 1 零件的流动具有偏向性 涉及订货的27万种零件的不同销量 3万种 90% 9万种 7% 15万种 3% 3万种 9万种 15万种 库存的项目数（即库存什么） 每个库存项目的数量（即库存多少） 第二章 科学的库存管理的必要性 2 一连串的疑问…… 库存深度 库存宽度 第二章 科学的库存管理的必要性 只有通过对市场和日常销售数据的详细统计与分析，才可以实现稳定、合理、高效的库存，进而提高零件部门的整体工作效率，最终实现CS No.1的目标。 3 丰田式的回答——Just In Time 丰田所开创的物流管理方式――世界闻名的“Just In Time”理论（即在需要时间内提供需要数量的所需物品）是在科学零件管理领域的具体体现。现在国内外许多企业都在学习和应用它。 库存 减少库存 减少库存 增加销量 增加销量 提高供应率减少资 金、仓库空间的浪费 库存深度 库存宽度 需求 提高零件供应性 注释：库存深度――库存的项目数（即库存什么） 库存宽度――每个库存项目的数量（即库存多少） 零件部门的重要使命 Just In Time的库存管理方式 提高零件供应率 减少库存、提高收益 我们要达成以上两个基本任务，具体做法总结起来说就是“精简库存”。 第三章 Just In Time的库存管理方式 2.1 零件的生命周期 新车型上市 老车型淘汰 存活期 退出库存 活跃期 建立库存 停止订货 某一零件需求 存多少？ 存多久？ 零件生命周期图 2 库存什么？ 何时买？ 买多少？ 第三章 Just In Time的库存管理方式 2 库存什么？ 2.2 如何建立并管理库存品种 概念：建立库存指伴随新车型的上市，原非库存零件开始进行库存管理的时点。 概念：报废指伴随老车型逐渐从市场中淘汰掉，原库存零件不再进行库存管理的时点。 ①建立库存 ②报废 第三章 Just In Time的库存管理方式 报废 “停止库存试验” 库存管理 建立库存 不一定 不库存 库存状态 低(长期) 低(短期) 高 较高 低 低 需求频度 少(长期) 少(短期) 多 较多 较多 少 月均需求 衰退期 平稳期 增长期 各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求（MAD）和需求频度，发现零件需求的规律，从而确定需要库存的零件范围。 ③建立库存/报废时点的确定 Just In Time的库存管理方式 2 库存什么？ 2.3 库存状态的对