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齿科石膏的研制 含金沙 摘要：齿科石膏特别是齿科硬石膏和齿科超硬石膏附加值高，技术含量高，而目前国内对于齿科石膏的研 究却非常少，基于此本文从齿科石膏原料的制取和添加剂进行分析和研究。 关键字：齿科石膏 超硬石膏 转晶剂 添加剂 1 引言 齿科石膏主要分为三大类：齿科普通石膏，齿科硬石膏和齿科超硬石膏。它虽然不直接 用于牙医治疗工作的形体制造，但确是很多临床操作和技工所作业中必不可少的复制模型材 料。这样牙医就能在患者口腔外进行诊断、治疗和装置的制作等项目。 齿科石膏的制取要根据不同的齿科石膏类型为原料。如齿科普通石膏以β模型石膏粉为 原料，而齿科硬石膏一般用α石膏即可配制，齿科超硬石膏的原料则以液相法生产的α石膏较 为合适。 齿科石膏的强度主要靠控制用水量的大小来提供。下面是不同类型的齿科石膏的一般使 用水量和强度（表1） 2 实验介绍 2.1齿科普通石膏 对于齿科普通石膏，是以β模型石膏为原料，由于需要的凝固时间长，则加入适量的缓 凝剂使初凝达到15分钟左右即可。而颜色一般为白色，以与齿科硬石膏和齿科超硬石膏相 区别。 2.2齿科硬石膏和超硬石膏原料制备 将纤维石膏破碎至1mm 以下，然后加入不同的转晶剂混合均匀，放在高压釜内，在 0.35MPa，135℃下蒸压6小时，反应完成后，将试样在120℃烘干，然后用高速粉碎机粉碎， 并过200目的筛备用。 2.2.1结果与讨论 图1是掺加不同转晶剂的SEM图，表2是按GB1639-92测试的物理指标。 我们以(a)、(b)、(c)、（ d）试样为原料，分别加入相同量的添加剂A，B和C。A主要 用于调节凝结时间，起早强作用。B主要是调整浆体稠度和粘性，同时达到增强作用。C为 颜料，根据市场的需求进行调色。按齿科硬石膏中30%和23%的使用水量进行调配，用调 刀搅拌1分钟。结果发现，（a）和（b）根本就不能被30%的水润湿，搅拌困难，无法形成 均匀的浆体。（c）可以被30%和23%的水润湿，但（c）在23%的用水量下搅拌困难，不能 形成均匀的浆体，在30%用水量下却能形成均匀的浆体。（d）可以被23%的水润湿并形成 均匀的浆体。由此可见，（a）、（ b）做齿科硬石膏的原料根本就不合适，(c)可以配成齿科硬 石膏，（d）是适合做齿科超硬石膏的原料。这可能是原料本身的结晶形态和标稠造成的。 3 添加剂对齿科硬石膏和超硬石膏的分析 A、B、C必须过200目筛，否则药物、颜料和原料将不易分散均匀，形成浮色，色斑， 气泡等瑕疵。另外，由于齿科石膏拆模一般在灌模后的30~50分钟内，故齿科石膏一定要在 拆模以前就有足够的强度，否则模型容易损坏，因此齿科石膏发热时间应控制在40分钟左 右较为合适。下面分别以（c）（ d）为原料，加入不同的添加剂A、B配制齿科硬石膏和齿 科超硬石膏，结果如（表3） 从上表3可以判断，发热时间越快，1小时的抗压强度就越高，就越接近2小时的抗压 强度。考虑到操作性能和经济等原因，当以（c）为原料配制齿科硬石膏时时，我们选择2# 配药；当以（d）为原料配制齿科超硬石膏时选择5#配药。 3 结论 （1）齿科普通石膏的以β模型石膏为原料，加入适量的缓凝剂即可。 （2）齿科硬石膏和超硬石膏的原料应选择结晶形态为棒状甚至是短柱状的，标稠低的α 石膏粉。齿科石膏的发热时间应在30~50分钟以内，否则拆模时容易损坏模型，因此必须加 入添加剂A和B用量控制在0.2~0.3%之间，使1小时的强度尽量接近2小时的强度。 作者简介 含金沙，男，1976年8月出生，技术总工。1999年中国地质大学本科毕业，工学学士， 主要从事高档石膏如齿科石膏系列，铸造石膏系列，陶瓷模型石膏系列，高强α石膏等的配 方和工艺设备等方面的研究及新产品的开发工作。2008 年开始从事化学石膏如脱硫石膏， 柠檬酸石膏的综合利用的应用研究工作。通讯地址：温州市永嘉瓯北镇襟江南路19号，电 话电子邮件：gjxqiqi2007@