螺杆式空压机及微热再生空气干燥装置操作规程.doc

螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规程、操作规程 PAGE 1 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规程、操作规程 一 设备规格及主要参数： 1、空压机 机组形式： 单级喷油螺杆空气压缩机箱式 设备台数： 5台 排气量： 42.7 排气压力： 0.85Mpa 功率及转数： 250kW 1482rpm 电源： 10000V /3PH/50Hz 电机防护等级： IP23 机组噪声： ≤75db 冷却方式： 水冷 排气温度： ≤ 40 气体含油量： ≤5ppm 使用海拔高度： 79.1 轴承： 寿命大于12万小时 气量调节方式： 采用加载/卸载 卸荷阔 调节范围： 0～100% 控制面极： 微电脑控制 电器元件： 防护等级IP54 电动机起动方式： 直接启动 空气过滤器： 重载过滤器，过滤精度3μm达99.9%，1μm达98.5% 管路系统： 全部不锈钢，法兰连接，中间加补偿器 主机转子寿命： 大于28万小时 2、微热再生吸附式压缩空气干燥装置 设备台数： 2台 压缩空气额定处理量： 80m 压缩空气进口温度：≤0～50℃ 工作压力： 0.6～1.0Mpa 设计成品气常压露点： ≤－40℃ 干燥剂：活性氧化铝和Φ3～Φ5分子筛 压缩空气进出口管径： DN125 干气含尘量： ＜3mg/m3 控制方式： 微机程序控制 电源： 380V/3PH/50HZ 3、前置除油过滤器 设备台数： 2台 进气压力： 0.2~1.0MPa 进气温度： 0℃~50 压缩空气最大处理量： 80m 出气含油量： ≤ 0.1PPM 进出口管径： DN125 4、后置除尘过滤器 设备台数： 2台 进气压力：0.2~1.0MPa 进气温度： 0℃~50℃ 出口气体含尘粒径：≤ 1μm 压缩空气最大处理量：80m 进出口管径： DN125 5、 10m3 （1）型号： 10m （2）台数 ： 6台 （3）技术性能： 工作压力： 0.8Mpa 设计温度： 100 设计压力： 1.0Mpa 储藏介质： 压缩空气 工作温度： 0~80℃ 容器类别： 压力容器I类 （4）管口 气体进口： 一个 DN150 气体出口： 一个 DN150 排污口： 一个 DN25 压力表接口： 一个（ 随罐配带压力表） 安全阀接口： 一个（ 随罐配带安全阀） 人孔： 一个 PAGE 15 - 二． 开、停机作业 2.1、运转前准备： 1、检查电源接通，电源指示灯亮。 2、检查泄漏，保证各油气管线无泄漏。 3、打开油分离器、油冷却器、排污阀，排放油分离器、油冷却器底部的冷凝水。 4、检查油回收器油面，确保油面在正常位置（油位在中线和底线之间）。 5、检查确认机器内无杂物，开关在“停止”位置。 6、检查压力表置于零状态，打开表的气缸侧阀放空残余气体。 7、确认油过滤器、分离器的开关已接通，并且油回收器、油过滤器、油冷却器，储气罐，排水阀已关闭。 8、确认有关空气排出管道阀门已经打开。 9、确认机组罩都已经关闭。 10、检查环境温度是否正常。 11、确认微热干燥机已经启动5-6min，并且运转稳定。 12、确认安全设施完好无缺。 2.2．开机作业： 1、接主控指令开机。 2、接通电源，电源指示灯亮。 3、将“正常/空载”选择开关置“空载”档。将二位手动阀拨杆拨到分离前。 4、打开开关电钮，这时启动灯亮，约10秒钟后灯灭，说明机器在空载运行状态。 5、排气压力表达到0.2-0.25Mpa，温度达到45-60℃且运转2分钟后，将二位手动阀拨杆拨到分离器后并将“正常/空载”选择开关打“正常” 6、向主控汇报。 2.3、停机作业： 1、接主控指令停机。 2、先将“正常/空载”选择开关置“空载”档，将二位手动拨杆拨到分离前，让机组在空载状态下运行2分钟稳定后，按“停止”按钮，切断主电源