汽车行业五大核心工具 5天.doc

《汽车行业五大核心工具》 【课程讲师】王继武 【课程时长】5天 【培训对象】管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等； 工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等； 审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员； 其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 【课程特色】 一、以AIAG最新版的五大手册为基本框架，用100余个案例来引导学员思考，进而解释这些核心工具的原理和使用方法，配合适当的练习来强化学员对理论的理解（理论教学内容占30%，案例分析和练习占70%）； 二、根据珠三角汽车零件业的特点和实际需求，增加五大核心工具中内容不完整或未涉及的授课内容； 三、授课讲师17年的制造业咨询和培训功力，集EMS、汽车零件供应链、电子资讯行业等500余家客户的服务经验，能结合贵公司的产品与学员深入分析贵公司在ISO/TS 16949实施及五大工具的使用中的优点和有待改善之处。 【课程收益】 一、以APQP的实施为主线，结合贵公司的具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVPR、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改； 二、帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点； 三、掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力； 四、具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。 【课程大纲】 第一章：先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（1.5天） 1、APQP概述 1.1案例分析：汽车行业的产品管理、APQP的定义与目的 1.2 APQP的思路、实施APQP的十大原则 2、APQP的实施过程 产品品质策划进度图表、APQP的启动 APQP风险评审、案例分析：某零件厂APQP项目风险评审 2.1 APQP阶段一：计划和确定项目 客户的呼声、实例：某主机厂的经验教训管理表 案例分析：如何进行客户呼声分析 业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想 客户输入：客户设计资料的审查 目标输出、讨论：设计工作中的重点 目标成本、案例分析：目标成本的设置 阶段总结：管理者支持 2.2 APQP阶段二：产品设计和开发 可组装设计、案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则 设计审查、验证、 实例：某主机厂的设计验证表格式样 制造样品、工程图面、工程规范/图面和规范更改 案例分析：工程变更管理 材料规范 案例分析：前期采购 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解） 特殊产品和过程特性 案例分析：特殊特性管理 阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持 2.3 APQP阶段三：过程设计和开发 包装标准、包装规范、 产品/过程质量系统审核 过程流程图、 实例：某一级供应商的流程图 场地平面布置图、实例：场地平面布置图 过程FMEA、 控制计划与过程指导书 MSA/Ppk计划、阶段总结：管理者支持 2.4 APQP阶段四：产品和过程确认 有意义的试量产、试量产输出 MSA/Ppk、生产件批准（PPAP）/控制计划 生产确认试验、 包装评估 阶段总结：品质策划确认和管理者支持 2.5 APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施 减少变异、客户满意 交货和服务、经验教训和最佳实践的有效利用 3、如何开发控制计划 控制计划的效益、过程控制路线图 将PFMEA联接到CP、影响控制计划的几个因素 开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单 4、生产件批准程序 PPAP的目的、PPAP的适用对象 PPAP流程示意图、何时提交：顾客提交要求 何时提交：顾客通知、提交的等级和要求 提交等级、零件提交状态 第二章、潜在失效模式和效应分析FMEA（1.5天） 1、FMEA概述 FMEA的由来 FMEA的类型、何时开始FMEA？ FMEA的定义、FMEA开发小组团队 定义FMEA的客户 2、DFMEA的实施 2.1 DFMEA的目标、实施DFMEA需考虑的适当事项 2.2 DFMEA的开发过程、DFMEA的准备工作 2.3 FMEA分析方式-硬件分析法 案例分析：发动机的节流阀体 2.4 FMEA分析方式-功能分析法 案例分析