施工质量常见问题分析.ppt

参考图片 构造柱内部未清理、浇筑空洞 边框柱钢筋随意设置 建议使用的一种构造柱做法：在构造柱顶部设置簸箕口（为了便于后期的凿除，也可预先插入用于隔离的薄铁片）。 簸箕口构造柱做法 规范要求：组合窗应进行抗风压变形验算，窗框与洞口间的嵌缝密封材料应为中性硅酮耐候密封胶，胶条应选择三元乙丙橡胶条。安装无附框窗框，先粉内框后装窗扇，再粉外框，窗台处粉成直径不小于15mm的圆角。窗框固定片采用镀锌钢片，厚度不小于30mm，从转角150mm处算起，间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。施打发泡剂应连续、充填饱满、一次成型。临空栏杆高度、楼梯扶手高度、栏杆垂直杆件净间距、特殊场所双侧栏杆扶手高度、护栏玻璃种类及冲击试验。 门窗工程 实际现状：现阶段门窗部分工作很多施工总承包单位都是选择专业分包或代加工、代安装的队伍来完成，专业施工水平参差不齐，总承包单位疏于管理，留下很多后遗症。首先门窗质保资料不齐全，进场验收流于形式，安装窗框时与土建单位配合不到位，固定片损坏、遗漏、外露等现象很多。 实际现状：其次，由于合同价款的约定，各方都不愿意承担跟多的施工作业量。窗框安装时，嵌缝工作完全取决于工人的作业态度，毁誉参半。再次施工总包单位和监理单位以及建设单位管理人员寄希望于工人的作业质量，没有检查和纠正问题的工作机制，这些问题留到最后直至被发现，引起纠纷和投诉。最后，建议门窗安装单位自查合格报请验收前，应先做好三性 试验和淋水检验工作。 投诉处理：窗户渗漏的投诉量较大，尤其雨季和长时间下雨的时间点。主要原因是窗户安装过程中作业不规范，检查工作不落实。使用的嵌缝剂和胶条质量不过关，长时间雨水浸泡后，形成渗漏点。 重点注意：施打发泡剂时应有适当缩进，不可超出窗框范围，给砂浆嵌缝留有余地。窗框外周采用水泥砂浆粉刷可适当加入防水剂。飘窗部位，针对存在的渗漏通病，尽量和主体结构一次浇筑成型，外侧四周粉刷前涂刷防水涂料，空调板内侧设置地漏和排水坡，考虑安装空调外机，合理设置外百叶。 参考图片 转角窗部位渗漏严重 参考图片 窗框嵌缝防水处理不好导致渗漏 防护栏杆未安装 * 2017.2 施工质量常见问题分析 交流内容 模板支撑控制 钢筋加工绑扎成型 综合管线和套管布置 主体结构 二次结构 门窗工程 装饰、防水 节能专项 规范要求：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。 实际现状：因工程建设管理水平良莠不齐，模板工序实际控制质量不是很好，施工单位重视不够，导致经常出现后浇带模板提前拆除、顶棚不平整、梁柱尺寸偏差大、偏位较多、门窗洞口不方正、漏浆、麻面、露筋等现象时有发生，最终引发质量投诉。 模板支撑控制 参考图片 后浇带模板提前拆除 支撑提前拆除 实际现状：原材料钢筋进场后，施工单位经常忽视质保资料的收集，不齐全、过期文件、无效文件等资料也归入施工档案。钢筋取样复试不及时，钢筋加工环节检查力度不够，错用、混用钢筋、下料长度、弯钩角度尺寸偏差大、钢筋安装后品种、规格、牌号、级别、数量、位置及钢筋连接等检查项目，现场监理人员容易疏忽，平行检验实施效果不佳。 规范要求：钢筋原材料进场后质保资料应齐全，报验、取样复试，控制调直前后的力学性能和单位长度重量偏差。安装后检查钢筋品种、规格、牌号、级别、数量、位置及钢筋连接的施工质量。 钢筋加工绑扎成型 参考图片 钢筋布置混乱 钢筋连接较差 施工规范要求：现浇板内绝缘导管间距不得小于20mm,扣压式电导管扣压点数量满足规范，连接后不得松动，紧定式电导管应拧断紧定螺钉，电导管连接插入的深度不小于管径的2.5倍，连接件结合面应涂满导电胶。屋面明敷的布线系统保护管应使用热镀锌钢导管。给水管道，热熔连接时不应偏心，熔接牢固；镀锌类管道不可采用焊接，管材应配套使用，不得混用，承压管道还应进行水压试验。排水管道穿越屋面应预埋套管，管道与套管间应采用柔性防火材料密封，穿越楼板时按设计要求预埋套管，预埋的塑料止水短接不得损坏。 实际现状：现场施工过程中，施工单位往往忽视对管道布置的规范要求，各工种之间不沟通不协调，反复出现管道间距过密，多层管道交叉，连接不牢固，管道布置位置随意，造成混凝土浇筑不密实。 综合管线和套管布置 实际现状：现浇板有效厚度和钢筋保护层远远偏离规范要求， 管道连接处振捣断开，外露部分过多，施工质量非常差。穿越屋面和楼层的套管预埋不规范，存在漏设、错设、材质混用、偏位、高度不足，防火封堵不做，或者封堵用的材料不按照规范要求取用，施工单位对预埋部位的一次成型施工质量往往不重视，对创优特色指导做法的消化吸收不注重，申请创优的过程中很难找到亮点。屋