如何降低生产成本.ppt

降低成本的主要對象降低成本降低变动成本降低固定成本提升产品价值降低原物料成本降低其它费用节省人工费用工程技术提升设计变更工作方法改善原物料之统购议价原物料之替代品库存及在制品管理产量提升良率提升设备预防保养消除浪费节省支出交通差旅简便化节省事务用品节约能源员工人数减少委外加工设备自动化提升素质培育多能工管制加班裁汰冗员效率提升交际应酬平民化电话通讯合理化第20页,共43页，2024年2月25日，星期天降低成本的要点A.变动费用的降低?材料费?购入零件费?协力厂的加工费?动力费?直接薪资费用B.固定费用的降低?减低折旧费?光热费?消耗品费?修缮费?薪资费C.存货的减少?材料零件?半成品?制成品(制造成本的降低)第21页,共43页，2024年2月25日，星期天A.变动费降低?物流费?促销费降低成本的要点(一般管理费、销售费及其它的降低)B.固定费降低?人事费用?削减折旧费?管理费第22页,共43页，2024年2月25日，星期天A.容许成本目标的成本管理a.新制品开发时，新规格接受订单时的成本管理b.关于成本的推移，对于应该加以管理的重点可选在合适的时期来展开c.要把容许成本朝向「平均每个产品使用多少克的材料」、「平均每小时生产几个产品」的具体目标来展开，且全员要澈底执行d.明确订出应解决的课题及目标值、目标期限、权责分摊，来汇集力量努力解决e.被预测应该解决的课题，要做好事前解决的配合成本控制的重点第23页,共43页，2024年2月25日，星期天1.售价的确认2.算出目标利益3.算出容许总成本4.算出容许一般管理费、销售所需的费用5.算出制造成本6.具体展开B.容许成本目标的成本管理实施的步骤成本控制的重点第24页,共43页，2024年2月25日，星期天材料费之成本降低理论需求量÷成品率（良率）=材料需求①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。②零件/材料小型化或薄型化：（如CRT→LCD），采一体成型降低切削损失，加工方法改良以节省边材：（如螺丝加工由车削改为热锻）③包材/纸箱/等规格统一且通用化，回收再利用。材料之替代性：以功能/结构/强度/使用性相似之便宜材料取代之。①石油高涨纷纷以水力资源，酒精类燃料，核能燃料取代之；②贵重金属原料可以铜、镍、铝等替代金、铂、钯等（以chip电容之电极为例）③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板第25页,共43页，2024年2月25日，星期天生產制程用料成本差异①制造品质不良：重工多②投产用料品质变异作业员责任（作业疏失）对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施生产设备制程能力偏失（参数调整）进料时品质就已不良对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。仓储环境与仓储作业问题③设计阶段的问题一开始采用复杂设计一开始就采用高规格标准用料④制令流程缺乏管控制令领料流程缺乏：用料错误第26页,共43页，2024年2月25日，星期天用料计划与仓储管理不当①呆料是隐藏的材料成本设计变更，管理失当增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失，降价求售时的损失。②呆料比率高的原因对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。存货管理模式不当对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与订货点依MRP模式运作。第27页,共43页，2024年2月25日，星期天销售预测与实际订单量差异过失③销售预测/订单管理缺失对策：定时检讨及修正销售预测值。客户临时砍单或变更订单内容对策：分批交货或分批生产模式因应。由精英幕僚组成（相关权责主管参与）定期报告处理结果并追踪成效区分原因/责任者/防治/有效处理对策④设置呆料处理专案团队第28页,共43页，2024年2月25日，星期天减少废料不良料损失①废料的发现进料时已发现但不能退回仓库发现材料劣化变质车间领料