《设施规划与物流分析》课程设计指导书.doc

沈阳大学《设施规划与物流分析》课程设计指导书 《设施规划与物流分析》 课程设计指导书 报告名称：液压转向器厂总平面布置设计 班 级： 工 业 工 程 姓 名： 陈 冲 刘 思 学 号： 1108523602 1108523603 指导教师： 董 海 完成时间：2012年4月28日 前 言 在机械工业迅速发展的今天，市场瞬息万变，产品不断更新，新技术、新工艺、新设备不断涌现。这就必然要求企业尽可能快地适应新的变化，调整生产系统，力求降低生产成本，提高生产率，达到增加经济效益的目的。但资料表明，产品制造费用的20%~50%适用于物料搬运的，而物流搬运直接与工厂布局及设备布置情况有关，有效的布置方案可以减少物料费用的30% 。工厂设施布置的优劣不仅影响着生产系统运转的通畅情况，而且也成为决定产品成本高低的关键因素之一 。因此工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning）最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。 系统布置设计（SLP）是一种久负盛名的经典方法。这种方法提供了一种作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，它不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。 系统布置设计（SLP）采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清楚的设计程序进行工厂布置设计。这种方法就是要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。相关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行量化。根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。 本设计对液压转向器厂生产系统进行设计，如：基本要素分析，加工工艺从至表，作业单位相互关系分析，作业单位位置相互关系分析，面积的确定，布置修正，布置方案的评价与选择等。经设计的生产系统生产效率高、成本低、布局合理。 目录 一、基本原理 …………………………………………………………………………………… 5 二、基本要素分析 ………………………………………………………………………………7 三、产品工艺过程分析 …………………………………………………………………………7 四、物流分析 …………………………………………………………………………………11 五、作业单位相互关系分析 ……………………………………………………………………14 六、作业单位间物流与非物流相互关系合并 …………………………………………………16 七、工厂总平面布置 ……………………………………………………………………………18 八 、方案的评价与选择…………………………………………………………………………25 九、总结 …………………………………………………………………………………………26 参考文献 …………………………………………………………………………………………26 1 系统布置设计模式 1.1 原始条件 当地现有一叉车修理厂，当地交通便利，占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，所处地理位置如图1-1所示。该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面图设计。自然气象条件 图1-1 待建液压转向器厂厂区图 1.2 基本原理 1.2.1 SLP法的阶段结构 系统布置设计SLP是一种逻辑性很强、条理清楚的布置设计方法，它分为确定位置、总体规划、详细布置和安装四个阶段（如图1-2所示），在总体区划和详细布置两个阶段采用相同的SLP设计程序。 图1-2 SLP法的阶段结构 阶段Ⅰ：确定位置——在这个阶段中，要首先明确拟建工厂的产品及其计划生产能力，参考同类工厂确定拟建工厂的规模，从待选的新地区或旧有厂房中确定出可供利用的厂址。 阶段Ⅱ：总体区划——总体区划又叫区域划分，就是在己确定的厂址上规划出一个总体布局。在这个阶段，应首先明确各生产车间、职能管理部门、辅助服务部门及仓储部门等作业单位的工作任务与功能，确定其总体占地面积及外形尺寸，在确定了各作业单位之间的相互关系后，把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置。 阶段Ⅲ：详细布置——详细布置一般是指一