一种均化刚玉耐火浇注料及其制备方法.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号CN104761268A
(43)申请公布日2015.07.08
(21)申请号CN201510121809.4
(22)申请日2015.03.19
(71)申请人通达耐火技术股份有限公司
地址100035北京市海淀区清河安宁庄东路1号
(72)发明人赵春燕王安杰占华生陈茂峰安建成陈庆帅辛健张海波李燕京
(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司
代理人刘月娥
(51)Int.CI
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
一种均化刚玉耐火浇注料及其制备
方法
(57)摘要
一种均化刚玉耐火浇注料及其制备
方法，属于高温耐火材料技术领域。包括
的原料组分按质量百分比如下：5mm＜粒
径≤8mm的均化刚玉15％～25％，3mm＜
粒径≤5mm的均化刚玉10％～20％，1mm
＜粒径≤3mm的均化刚玉10％～20％，
0.088mm＜粒径≤1mm的均化刚玉10％～
15％，≤0.088mm的均化刚玉5％～10％，
97碳化硅10％～20％，纯铝酸钙水泥
2％～5％，氧化铝微粉0％～10％，硅微
粉1％～3％，复合碳素材料2％～3％，防
氧化剂2％～3％；另加入外加剂
0.1wt％～0.3wt％。优点在于，可有效延长
出铁场主沟浇注料的使用寿命，降低了吨
铁成本。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
权利要求说明书
1.一种均化刚玉耐火浇注料，其特征在于，包括的原料组分如下：5mm＜粒径
≤8mm的均化刚玉15wt％～25wt％，3mm＜粒径≤5mm的均化刚玉10wt％～
20wt％，1mm＜粒径≤3mm的均化刚玉10wt％～20wt％，0.088mm＜粒径≤1mm的
均化刚玉10wt％～15wt％，≤0.088mm的均化刚玉5wt％～10wt％，97碳化硅
10wt％～20wt％，纯铝酸钙水泥2wt％～5wt％，氧化铝微粉0wt％～10wt％，硅微
粉1wt％～3wt％，复合碳素材料2wt％～3wt％，防氧化剂2wt％～3wt％；另加入
外加剂0.1wt％～0.3wt％。
2.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于，所述的均化刚玉为人工合成的，化
学成分要求AlSub2/SubOSub3/Sub≥94wt％，
FeSub2/SubOSub3/Sub≤0.5wt％；体积密度在≥3.45g·cmSup-3/Sup，
吸水率≤1％；主晶相为刚玉相。
3.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于，所述的复合碳素材料为鳞片石墨、
土状石墨和球状沥青中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于，所述的防氧化剂为金属铝粉。
5.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于，所述的外加剂为防爆纤维、金属铝
粉、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或多种。
6.一种权利要求1所述浇注料的制备方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)将5mm＜粒径≤8mm的均化刚玉15wt％～25wt％，3mm＜粒径≤5mm的均化刚
玉10wt％～20wt％，1mm＜粒径≤3mm的均化刚玉10wt％～20wt％，0.088mm＜
粒径≤1mm的均化刚玉10wt％～15wt％，≤0.088mm的均化刚玉5wt％～10wt％，
混合均匀；
2)依次加入97碳化硅10wt％～20wt％，纯铝酸钙水泥2wt％～5wt％，氧化铝微粉
0wt％～10wt％，硅微粉1wt％～3wt％，复合碳素材料2wt％～3wt％，防氧化剂
2wt％～3wt％；
3)再加入上述成分0.1wt％～0.3wt％的外加剂，混合均匀后，装袋即可。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的97