刚玉浇注料使用说明.docx

刚玉浇注料使用说明 刚 刚 玉 浇 注 料 使 用 说 明 为充分发挥刚玉浇注料的优良性能，延长其使用寿命，特制 订以下使用说明， 请在使用时严格按以下说明执行， 否那么会缩 短其使用寿命直至其被破坏。 1、刚玉浇注料的包装：该浇注料采用塑料编织袋包装，结合剂 由小塑料袋另装，每袋 50kg。 2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌， 以每袋为一整体单位， 根 据实际用量可多袋搅拌。施工温度 5℃—35℃，温度偏低或偏高 时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。 3、搅拌方法： 先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中， 将干料干拌 2 分钟，使材料颜色统一后加水搅拌 3—5 分钟至材 料颜色均匀一致即可使用。搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为 准。 4、刚玉浇注料加水量：耐火材料重量的 6—8%，即 100Kg 高强 耐磨可塑料加水 6Kg—8Kg，可根据天气温度情况适当浮动，用 水必须是干净的饮用水。 5、刚玉浇注料加水搅拌后必须在 30 分钟以内施工完毕， 严禁返 料搅拌施工和二次加水搅拌施工。 6、刚玉浇注料的振捣：刚玉浇注料应采用插入式振动器或平板 式振动器浇注施工。每层浇注高度不得超过 400mm，每层振动致 外表返浆即可， 在一个部位， 不能长时间振动以防材料颗粒分级 或模板移位。 施工时必须用振动器振动浇注， 不允许手工振捣施 工。 7、浇注料施工时应连续进行，在前一层浇注料初凝期前，应将 下一层浇注料浇注完毕。 如施工间隙超过其初凝期时， 应按施工 缝要求进行处理。 8、浇注料的养护和脱模： 浇注结束后自然养护 24 小时后即可脱 模。 刚玉浇注料浇注好后自然养护即可， 养护时不能浇水， 养护 温度 5℃—35℃。脱模后养护 72 小时后即可按升温曲线进行烘 烤。 9、刚玉浇注料的烘烤： 刚玉质浇注料养护 72 小时后即可按以下 升温曲线进行烘烤。 温度范围 温度范围 升温速率〔℃/h〕 时间〔h〕 常温 常温 150℃ 25℃/h 6h 150 + 10℃ 0 48h 150450℃ 25℃/h 14h 450 + 20℃ 0 48h 450—800℃ 25--50℃/h 8h 800 + 20℃ 0 10h 800—使用温度 25--50℃/h 10h 初期热启动时，在 450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、 煤气或电进行加热， 450℃后可用煤或煤气加热。在 450℃之前 必须严格控制升温速率，否那么会缩短刚玉浇注料的使用寿命， 直至使其破坏。 以上为最经济的烘烤时间， 放慢烘烤速度， 延长 烘烤时间将更有利于刚玉浇注料优良性能的发挥。 高强耐磨可塑料 使 用 说 明 为充分发挥高强耐磨可塑料的优良性能，延长其使用寿命， 特制订以下使用说明， 请在使用时严格按以下说明执行， 否那么 会缩短其使用寿命直至其被破坏。 1、高强耐磨可塑料的包装：该可塑料采用塑料编织袋包装，促 凝剂由小塑料袋另装， 每袋可塑料配一小包促凝剂， 高温胶用塑 料桶另装。 2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌， 以每袋为一整体单位， 根 据实际用量可多袋搅拌。施工温度 5℃—35℃，温度偏低或偏高 时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。 3、搅拌方法：先将耐火集料放入强制式搅拌机中，将干料干拌 2 分钟，使材料颜色统一后参加耐火集料重量 5%--6%高温胶搅拌 3—5 分钟至材料颜色均匀一致即可。搅拌好的料从搅拌机中放 出后置于干净的塑料布上， 料上用干净的塑料布覆盖 〔或用原包 装袋装好〕，搅拌好的料须困料 24 小时以上才能使用。 使用前先 将已困好的料放入搅拌机中， 按一包可塑料加一小包促凝剂的比 例参加促凝剂， 搅拌 1—2 分钟后参加材料重量 7%--9%高温胶搅 拌 3—5 分钟至材料颜色均匀一致〔塑性满足手工施工要求〕即 可使用。每次搅拌好的料必须在 30 分钟内用完，不能返料搅拌 使用，如温度偏高可适当减少促凝剂用量。 4、高强耐磨可塑料加高温胶的量：高强耐磨可塑料加高温胶的 量〔两次总量〕为耐火材料重量的 12—15%，即 100Kg 高强耐磨 可塑料加高温胶 12Kg—15Kg，可根据天气温度情况适当浮动。 5、高强耐磨可塑料第二次加胶和促凝剂搅拌后必须在 30 分钟以 内施工完毕， 严禁返料搅拌施工和二次加胶搅拌施工。 可塑料施 工时必须用皮锤锤打密实，当可塑