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刚玉浇注料使用说明.docx

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刚玉浇注料使用说明 刚 刚 玉 浇 注 料 使 用 说 明 为充分发挥刚玉浇注料的优良性能,延长其使用寿命,特制 订以下使用说明, 请在使用时严格按以下说明执行, 否那么会缩 短其使用寿命直至其被破坏。 1、刚玉浇注料的包装:该浇注料采用塑料编织袋包装,结合剂 由小塑料袋另装,每袋 50kg。 2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌, 以每袋为一整体单位, 根 据实际用量可多袋搅拌。施工温度 5℃—35℃,温度偏低或偏高 时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。 3、搅拌方法: 先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中, 将干料干拌 2 分钟,使材料颜色统一后加水搅拌 3—5 分钟至材 料颜色均匀一致即可使用。搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为 准。 4、刚玉浇注料加水量:耐火材料重量的 6—8%,即 100Kg 高强 耐磨可塑料加水 6Kg—8Kg,可根据天气温度情况适当浮动,用 水必须是干净的饮用水。 5、刚玉浇注料加水搅拌后必须在 30 分钟以内施工完毕, 严禁返 料搅拌施工和二次加水搅拌施工。 6、刚玉浇注料的振捣:刚玉浇注料应采用插入式振动器或平板 式振动器浇注施工。每层浇注高度不得超过 400mm,每层振动致 外表返浆即可, 在一个部位, 不能长时间振动以防材料颗粒分级 或模板移位。 施工时必须用振动器振动浇注, 不允许手工振捣施 工。 7、浇注料施工时应连续进行,在前一层浇注料初凝期前,应将 下一层浇注料浇注完毕。 如施工间隙超过其初凝期时, 应按施工 缝要求进行处理。 8、浇注料的养护和脱模: 浇注结束后自然养护 24 小时后即可脱 模。 刚玉浇注料浇注好后自然养护即可, 养护时不能浇水, 养护 温度 5℃—35℃。脱模后养护 72 小时后即可按升温曲线进行烘 烤。 9、刚玉浇注料的烘烤: 刚玉质浇注料养护 72 小时后即可按以下 升温曲线进行烘烤。 温度范围 温度范围 升温速率〔℃/h〕 时间〔h〕 常温 常温 150℃ 25℃/h 6h 150 + 10℃ 0 48h 150450℃ 25℃/h 14h 450 + 20℃ 0 48h 450—800℃ 25--50℃/h 8h 800 + 20℃ 0 10h 800—使用温度 25--50℃/h 10h 初期热启动时,在 450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、 煤气或电进行加热, 450℃后可用煤或煤气加热。在 450℃之前 必须严格控制升温速率,否那么会缩短刚玉浇注料的使用寿命, 直至使其破坏。 以上为最经济的烘烤时间, 放慢烘烤速度, 延长 烘烤时间将更有利于刚玉浇注料优良性能的发挥。 高强耐磨可塑料 使 用 说 明 为充分发挥高强耐磨可塑料的优良性能,延长其使用寿命, 特制订以下使用说明, 请在使用时严格按以下说明执行, 否那么 会缩短其使用寿命直至其被破坏。 1、高强耐磨可塑料的包装:该可塑料采用塑料编织袋包装,促 凝剂由小塑料袋另装, 每袋可塑料配一小包促凝剂, 高温胶用塑 料桶另装。 2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌, 以每袋为一整体单位, 根 据实际用量可多袋搅拌。施工温度 5℃—35℃,温度偏低或偏高 时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。 3、搅拌方法:先将耐火集料放入强制式搅拌机中,将干料干拌 2 分钟,使材料颜色统一后参加耐火集料重量 5%--6%高温胶搅拌 3—5 分钟至材料颜色均匀一致即可。搅拌好的料从搅拌机中放 出后置于干净的塑料布上, 料上用干净的塑料布覆盖 〔或用原包 装袋装好〕,搅拌好的料须困料 24 小时以上才能使用。 使用前先 将已困好的料放入搅拌机中, 按一包可塑料加一小包促凝剂的比 例参加促凝剂, 搅拌 1—2 分钟后参加材料重量 7%--9%高温胶搅 拌 3—5 分钟至材料颜色均匀一致〔塑性满足手工施工要求〕即 可使用。每次搅拌好的料必须在 30 分钟内用完,不能返料搅拌 使用,如温度偏高可适当减少促凝剂用量。 4、高强耐磨可塑料加高温胶的量:高强耐磨可塑料加高温胶的 量〔两次总量〕为耐火材料重量的 12—15%,即 100Kg 高强耐磨 可塑料加高温胶 12Kg—15Kg,可根据天气温度情况适当浮动。 5、高强耐磨可塑料第二次加胶和促凝剂搅拌后必须在 30 分钟以 内施工完毕, 严禁返料搅拌施工和二次加胶搅拌施工。 可塑料施 工时必须用皮锤锤打密实,当可塑
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