悬灌梁支架现浇梁技术交底.doc

**大桥悬灌梁边跨满堂支架技术交底 1 满堂支架搭设 1.1 地基处理 为了保证基础有足够的承载力和抗沉陷能力，在平整场地、清除地表杂土后使用挖机将土质较差部分表面60cm翻松，采用振动压路机分层碾压密实，到压实层顶面稳定；墩柱系梁侧基坑层层夯实回填并达到压实标准。振动碾压至不再下沉（无轮迹）时为止；局部软弱（特别是回填土）的地方，进行局部换填；地基处理完后，地基顶面再浇注20cm厚C20素砼。 为避免处理好地基受水浸泡，在两侧设置30×40cm排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉 。 1.2 支架安装 本桥边跨现浇段采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆按间距60cm布置；横向立杆在梁底板所对应的位置间距60cm；翼缘横、纵向立杆均按90×60cm布置。在高度方向横杆步距120cm，错位布置，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向布置剪刀撑。底托、顶托处用钢管连接为整体，当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向钢管向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，横桥向铺设好支垫枕木，其间距为60cm，然后便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。 碗扣架安装好后，对于梁底板部份，在可调顶托上横向铺设10×15cm的木枋（长725cm,底板两端各悬出55cm），共11根；然后在其上铺设纵向10×10cm的木枋，间距20cm铺设，共33根。对于翼缘部份，翼缘模板有背肋架，纵横向铺设木枋，直接让加工成楔型的木枋与背肋架接触紧密。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和底模标高（底模立模标高计算及确定方式类同梁底板）。 1.3现场搭设要求 (1)本工程支架搭设从11#台（16#台）一端开始搭设，以台身外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。 (2)支架与11#台（16#台）拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。 (3)安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 (4)为了便于拆除交界墩梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。 （5）支架搭设纵向深入8#块底部1.2m，宽度比设计宽度加宽50cm-100cm。 1.4 技术要求 (1)相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一； (2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米； (3)各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm； (4)立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300； (5)上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3； (6)安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。 (7)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 2满堂支架预压 安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：①检查支架的安全性，确保施工安全。②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。 本施工段拟按梁跨的全段预压法进行预压，预压方法依据梁混凝土重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的混凝土块(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。混凝土块的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。 不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁预压时间为72小时。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 预压注意事项:整段范围内按混凝土自身重量布局整段支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。 3 模板工程 本工程梁模板底模采用现有的钢模板，侧模采用15mm厚竹胶合板。经受力验算和现浇模板施工检验，此模板强度和刚度完全能够满足