高填充塑木异型复合材料挤出工艺.pdf

高填充塑木异型 复合材料挤出工艺 ■陈分珍 编译 纤维的相容性。到目前为止,该类 保证可使用废木材、废塑料进 产品的发展概况 含有少量木粉填料的塑木复合材料 行挤出成型的同时,还能使其产品 1WPC 产品只适用于加工对物理性能、质 可粉碎,并重新用作原料进行生产。 由木粉、天然纤维与合成树脂 量要求不高的行业。 ()加工流程 5 构成的塑木复合材料 (下称 ) WPC 而辛辛那提挤出技术日本分公 选用木材进行加工复杂形状的产 不仅在环保、再生利用方面存在优 司开发的高填充塑木复合材料挤出 品时,必须经过多道加工工序,加工 势,并且其作为一种具有新特性的 成型新技术可以控制木材纤维与树 过程中可以有废弃的木材边角料,但 新型材料而备受人们关注。塑木复 脂配比的变化,WPC异型挤出成 不能产生垃圾,加工过程简单。 合材料的加工技术并非一种新技术, 型以木粉、天然纤维为主原料,添 在过去,木粉等天然纤维材料仅用 加树脂只是为了便于挤出成型。经 2高填充塑木复合材料 作塑料的填料,或是用于增加产量, 过多家公司不断的开发,目前不仅可 的挤出成型工艺 天然纤维的添加率为 。 10%～30% 生产含木粉、天然纤维高达 70% 美国率先生产出含 天然 40%～60% 的高填充原料,可与各种树脂 高填充塑木复合材料挤出成型 ~90% 纤维的复合塑料,日本、欧洲步其 进行混合,同时还开发了新式模具及 工艺步骤如下: 后尘,WPC产品得以不断推广,特 加工技术,可在获得高质量、高产量 ()原料供给(原料预处理方法); 1 别是美国,据说目前的年生产规模 的前提下进行异型材挤出成型。不 ()挤出(挤出机); 2 达 万吨,其产品占据稳定的 40～50 久,这类产品可应用于建筑等领域。 ()成型(模具); 3 市场份额。 该类产品特性要求如下: ()冷却、切割(下游装置); 4 世纪 年代,辛辛那提挤 20 80 ()牢固度 ()后加工(冲刷、层压、喷 1 5 出技术日本分公司与其合作伙伴共 该产品牢固度必须等同或优于 漆等)。 同合作,将木粉、天然纤维等作为 常规的塑料异型材。 原料供给方式 2.1 主原料而非填料,开发加工生产 ()耐水性 2 WPC产品的新技术。该种新型 与胶合板、MDF板相比,要求 必须连续定量地提供均匀的原 WPC的木粉混入率高达 70%～ 其吸水率、吸水膨胀率更低。 料以便稳定成型。主原料木粉、天 ,可挤出成型异型材。 90% ()耐候性 然纤维的性