《用普通机床加工零件》教案学习情境2平板类零件的加工建议学时14.doc

《用普通机床加工零件》教案 学习情境2 平板类零件的加工 建议学时 14 所属学习项目 项目2 所属学习任务 任务2 学习目标： 1．了解：板类零件的常用加工方法 ； 2．掌握：板类零件的加工方法 ； 3．应用：编制板类零件的加工工艺规程。 教学设计: 一．项目导入： 用零件实物、演示多媒体课件，将要加工的板类零件展示给学生，简单描述板类零件的结构要求及工艺特点；明确课程所要解决的问题。 1．根据板类零件的结构要求，分析其零件加工的工艺性，确定加工方案 2．编制板类零件的加工工艺规程 二．以所选板类零件图纸为典型实例，分析具体要求，结合刨削加工、铣削加工、钻削加工、磨削加工等视频演示加工过程，编制板类零件的加工工艺规程。 三．学生根据上述方法，以小组为单位编制板类零件的加工工艺规程。 四．讲评、总结。 内容： 1.板类零件的加工 教学方法建议： 宏观：项目教学法（真实模具零件） 微观：做中学一体化… 媒体： *板类零件的图纸及实物 *多媒体课件、相关手册 *铣削加工、钻削加工、磨削加工、刨削加工等。 *工艺规程卡片 考核与评价： *学习态度：40% *实际编制工艺：60% 学生的基础： *具有一定的识图能力 *用普通机床加工零件能力 教师需要的能力： *具有机械制造理论知识 *具有实际编制工艺规程和指导能力 *设计、组织、引导学生参与课程全过程的能力 学习情境2.1 平面加工概述 一、平面加工方法 平面是箱体、盘形件和板形件的主要表面之一。根据平面所起的作用不同，可以将其分为非结合面、结合面、导向平面、测量工具的工作平面等。平面加工的方法通常有刨、铣、拉、车、磨及光整加工等。其中，铣、刨为主要加工方法。 二、平面加工方案及选择 由于平面作用不同，其技术要求也不同，故应采用不同的加工方案，以保证平面质量。 常用的平面加工方案见下表 序号 加工方案 经济精度级 表面粗糙度Ra值/um 1 粗车—半精车 IT9 6.3～3.2 2 粗车—半精车—精车 IT3～7 1.6～0.8 3 粗车—半精车—磨削 IT8～6 0.8～0.2 4 粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣) ITl0～8 6.3～1.6 5 粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—刮研 IT7～6 0.8～0.1 6 粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—磨削 IT7 0.8～0.2 7 粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—粗磨—精磨 IT7～6 0.4～0.02 8 粗铣—拉 IT9～7 0.8～0.2 9 粗铣—精铣—磨削—研磨 IT5以上 0.1～0.006 刨削与插削 一、刨床与插床 刨床类机床按其结构特征可分为牛头刨床、龙门刨床和插床。 1．牛头刨床 牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成，如下图所示。因其滑枕和刀架形似牛头而得名。 牛头刨床工作时，装有刀架的滑枕3由床身内部的摆杆带动，沿床身顶部的导轨作直线往复运动，使刀具实现切削过程的主运动，通过调整变速手柄5可以改变滑枕的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节柄6调节。刀具安装在刀架2前端的抬刀板上，转动刀架上方的手轮，可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还可沿水平轴偏转，用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时，抬刀板可将刨刀朝前上方抬起，以免刀具擦伤已加工表面。夹具或工件则安装在工作台1上，并可沿横梁8上的导轨作间歇的横向移动，实现切削过程的进给运动。横梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动，以调整工件与刨刀的相对位置。 牛头刨床外形图 1－工作台2－刀架3－滑枕4－床身5－变速手柄 6－滑枕行程调节柄7－横向进给手柄8－横梁 ??? 牛头刨床的主参数是最大刨削长度。它适于单件小批生产或机修车间，用来加工中、小型工件。 2．龙门刨床 ??? 下为龙门刨床的外形图，因它有一个“龙门”式框架而得名。 龙门刨床外形图 1、8－侧刀架 2－横梁 3、7－立柱 4－顶梁 5－立刀架 9－工作台 10－床身 龙门刨床工作时，工件装夹在工作台9上，随工作台沿床身导轨作直线往复运动以实现切削过程的主运动。装在横梁2上的立刀架5、6可沿横梁导轨作间歇的横向进给运动，用以刨削工件的水平面，立刀架上的溜板还可使刨刀上下移动，作切人运动或刨竖直平面。此外，刀架溜板还能绕水平轴调整至一定的角度位置，以加工斜面。装在左、右立柱上的侧刀架1和8可沿立柱导轨作垂直方向的间歇进给运动，以刨削工件的竖直平面。横梁还可沿立柱导轨升降，以便根据工件的高度调整刀具的位置。另外，各个刀架都有自动抬刀装置，在工作台回程时，自动将刀板抬起，避免刀具擦伤已加工表面。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。与牛头刨床相比，其形体大、结构复杂、刚性好，传动平稳、工作行程长，主要用来加工大型零件的平面，或