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注塑车间实习报告

经过将近半个月的注塑车间实习，我不仅在理论方面学习了关于

注塑工艺和模具的学问，而且还通过自己的观看和讨论加深了对塑件成型

过程的熟悉。

注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，

后面有两台热固性材料的注塑机。规格和型号的选择有两个原则:第一，

按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘

以一个系数K。选择时保证注射机能满意这个注射量即可。其次，按锁模

力选择。由于注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就

必需对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖

直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。

目前我们厂主要有以下几种注塑机:UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300

和ZT400。

注塑材料可分为两种:热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，

热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的

物理过程，而热固性注射塑件的固化却必需依靠于高温高压下的化学交联

反应。区分俩种材料的最简洁方法就是:热塑性材料成型的零件可以回收

再利用，而热固性材料成型的零件不行以回收，即报废。

在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混

合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在

110℃~120℃，车间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色

料可变成需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，

但在注射加工时温度设定不能超过275℃，熔融段温度最好在240℃;

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车

间常用做前大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂肯定禁止，应进行退

火处理，详细条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室

温即可。有一次，我在打PP材料的一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来

的料加在了料筒里，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下

大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。学问是靠自己学出来的。

模具的安装调试:模具调试要留意许多问题。

1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙协作的调整，应保证注射喷嘴

的中心线和进料衬套的中心线重合。

2、把型芯和型腔协作安装好。

3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺当。

料筒的清洗:由于我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采纳直接加

料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先

加工。脱模剂的使用:脱模剂的使用是使塑件顺当脱模，脱模剂常用的类

型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。

注射成型的过程为:合模锁紧注射装置前移注射保压制品冷却及预塑

化注射装置后退开模顶出产品。注射成型的掌握因素许多，但主要包括温

度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员依据详细标准数据和阅历预

先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随便改动。

对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常

见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇

注系统一般会回收，重新粉碎然后协作原料再利用。但因热分解等缘由不

能超过总原料的30%。

模具的分类有许多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间

也主要针对注射模绽开观看和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射

模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气

系统、模温掌握系统和支撑零部件。下面从这几个便利谈谈我对模具结构

的了解。

(一)成型零部件

成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部分。由于它直接成

型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、

凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优

点是结构简洁、坚固牢靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当外形简单

的状况下加工工艺性较差，因此只适合形状简洁的小型件。滑块用来成型

有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱

分型抽芯机构较多。

(二)导向零件

导向零件的作用有以下几个:第一保证合模时导柱和导套先接触，这

样可避开损毁成型零件。其次是定位作用，不至于合模时认错了方向，同

时保证型腔的外形防止因偏移而使塑件变