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注塑实习报告六篇 .pdf

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注塑实习报告六篇

注塑实习报告篇1

很高兴能够成为阳明的一员,在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之

不易的机会及对我的重视,感谢各位同事对我的关心。在注塑车间实习一个月有

余了,看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理,积累了工作经验。

感觉就像新生开学前的军训一样,我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么

简单。我坚信我学到了很多东西,我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起

很大的作用。我们这样的大学生缺乏锻炼,我也觉得是。以前在实验室做一些简

单的实验台就会很满足,但到了这里长期的与机器打交道。“纸上来得终觉浅,

绝知此事要躬行”,不错的,自己亲手干过了,得到的才是自己的。

初到车间的日子,因为是新手,领导首先是很科学的安排我在一旁观察。我

很能理解他的想法,对一个一无所知的新手来说,必须让其有一个适应的过程,

这样才能防患于未然,避免事故。接下来领导就教我挑选产品,他细心的跟我讲

解,当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中,就这样伴随着观察

于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。

随着时间的流逝,渐渐的熟悉的车间的生活,现在可以很自豪的对自己说:

他们可以干的,我也可以!他们干的好的我干的更好!在车间里面实习,我觉得

我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握,长期的接触让我对这个生产系统

有了一些较为浅显的了解。

注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的,这些产品的质量直接关系到

公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下,产

品合格率相当可观,在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下:塑

件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导

致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。尺寸不稳

定:主要由于模具强度不良,精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等

原因,使塑件尺寸变化不稳定。

气泡:由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积较

小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。

塌坑(凹痕)或真空泡:由于保压补缩不良,塑件冷却不匀,壁厚不匀及塑

料收缩率大。

飞边过大:由于合模不良,间隙过大,塑料流动性太好,加料过多使塑件沿

边缘出现多余薄翅。

熔接不良:由于融料分流汇合时料温下降,树脂与附合物不相溶等原因,使

融料分流汇合时,熔接不良,沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。表面波纹:

由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔,而是成半固化波动状态沿型腔表面

流动或融料有滞流现象。

银丝斑纹:由于料内水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,融

料与模具表面密合不良,或急速冷却或混人异料或分解变质,而使塑件表面沿料

流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹(水迹痕)。

翘曲,变形:由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成

的内应力;脱模不良,冷却不足,塑件强度不足、模具变形等原因,使塑件发生

形状畸变,翘曲不平自型孔偏,壁厚不匀等现象。

裂纹:由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀,塑料性能不良或塑件设

计不良及其他弊病(如变形)等原因,使塑件表面及进料口附加产生细裂纹,或

开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。

黑点、黑条:由于塑件分解或料中可燃性挥发物,空气等在高温高压下分解

燃烧,燃烧物随融料注入型腔,在塑件表面呈现黑点、黑条纹,或沿塑件表面呈

炭状烧伤现象。

色泽不匀或变色:由于颜料或填料分布不良,塑料或颜料变色在塑件表面的

色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分

布不匀,如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致,熔接部位色泽不匀时

则与颜料性质有关。

塑件脆弱:由于塑料不良,方向性明显,内应力大及塑件结构不良,使塑件

强度下降,发脆易裂(尤其沿料流方向更易开裂)。

脱模不良:由于填充作用过强,模具脱模性能不良等原因,使塑件脱模困难

或脱模后塑件变形、破裂,或塑件残留方向不符合设计要求。

云母片状分层脱皮:由于混入异料或模温低,融料沿模具表面流动时剪切作

用过大,使料成簿层状剥落,物理性能下降。

浇口粘模:由于浇口套内有机械阻力,冷却不够或拉杆失灵,使浇口粘在浇

口套内。

冷块,僵块:由于有冷料或塑化不良,有未充分塑化的料,使塑件内夹有硬

块塑料。

透明度不良:由于融料与模具表面

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