011二维混合机标准操作与维护规程.doc

目 的：建立EYH-3000二维运动混合机标准操作与维护规程，确保安全生产和产品质量符合工艺要求。 范 围：本规定适用于EYH-3000二维运动混合机操作和维护。 职 责：操作人员、维护人员。 内 容： 1 用途 本机在混拌生产中适用于将原辅料混合均匀。 2 主要技术参数 型号 料桶容积（L） 装料容积（L） 最大装量重量（kg） EYH-3000 3000 2000 电机总功率（kw） 重量（kg） 外形尺寸 料桶重量（kg） 8 2800 2900*4460*4370 3 结构与性能 3.1本机主要由料筒、上机架（摇床）下机架、转动机构、摇动机构和电气装置组成。 3.2转动机构选用摆线针减速机，位于上机架内，工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。 3.3摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆或者摆线针减速机。工作时，电动机通过皮带轮或链轮伟动给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度的摆动。 3.4电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，转动与摆动分别有开停及点动控制，操作时按控制面板文字说明即可。 4 工作原理 通过料桶的摇摆和滚动作用,将颗粒等混合均匀。 5 操作前准备： 5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。料筒内部是否洁净、干燥，驱动轮部位是否有夹带杂物。 5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。 5.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。 5.4检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确，保证主轴顺时针方向运转。其它连接部分是否牢固。 5.5检查润滑情况，润滑油不足的应补足。 5.6检查确认盖子密封应完好，出料阀是否关闭。挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。　 6 操作步骤 6.1空载试运行6.1.1检查料筒旋转方向。 6.1.2检查摆动和出料的电动控制有效。 6.1.3检查2个挡轮着力均衡。 6.1.4检查整机运行状况，如有不平衡或异常响声等不正常情况，应立即向车间汇报，排除故障后方可投入生产。 6.2装料 打开进料口盖子上的接管卡箍，取下盲盖，装上抽料专用装置后卡紧。随后接上抽气和抽料软管，点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，启动气泵或真空泵抽料，加料。加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，卸去抽料装置，盖上盖板并紧固。 6.3混合 开启摆动电机，同时开启转动电机混合20分钟后停机。或根据工艺设定不同的时间。(使用定时器，设定时间进行控制) 6.4出料 点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。清洁设备，待用。 7操作结束 清洁设备，待用。将设备停放在平衡位置后，关闭电源， 8质量控制点 清场确认清洁，禁止异物进入，转速、混合时间达到工艺要求。 9操作注意事项 设备运转过程禁止人员在机下逗留，防止伤人事故发生。 10人员资质： .1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。 10.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。 11劳动保护： 11.1操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。 11.2操作人员在生产过程中严禁靠近设备，以免被打伤。 12维护与保养 12.1料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。 12.2减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。 12.3减速机初次运转300小时后，更换润滑油，更换时应去除残存污油，以后，每隔六个月更换一次油。 12.4轴承充填2号锂基润滑脂，每隔六个月补充一次。 12.5定期检查和调整链条、三角皮带的松紧程度。并在链条上涂机械油。 13 故障分析 故障现象 可能原因 排除办法 1筒盖处漏粉 1密封条老化或损坏。 2星形把手用力不均 1更换密封条 2重新压紧，要对称，均匀用力。 2抽料速度太慢，甚至抽不动料 1滤布阻塞 2抽气系统有泄漏或筒盖没压紧 3抽料管插入太深 1更换滤布 2找出泄露点排除，盖紧筒盖。 不要把抽料管口全埋在料内， 要让其有进气的余地。 3料筒挡轮圈与上机架产生摩擦 橡胶驱动轮磨损已达极限 更换橡胶驱动轮 4摆动不稳定 1摇臂联接处、连杆联接处螺栓松动。 2减速成机底脚螺栓松动 1加弹簧垫紧固 2紧固 5每次转动起始，上机架面板下有响声 传动链条太松 移动减速机，调整链条松紧。 6转动不稳定 驱动轮与挡轮圈擦边 调整挡轮圈位置 7有异常响声 1有轴承损坏 2局部松动 1检查各部位轴承，更换已损坏的轴承 2查看联接处和紧固部位 14培训： 14.1培训要求：所有设备操作人员必须经过二维混合