冲压自动化生产线规格书.doc

济南二机床集团有限公司 技术规格书  PAGE 10 闭式单动机械压力机自动冲压生产线 LS4-2000+J39-1000(3) 技术规格书 xxxxxx有限公司东营分公司（以下简称需方）与xxxxxxxxx有限公司（以下简称供方）经过友好协商，就需方向供方购买单臂冲压自动线的4台压力机设备，达成技术协议如下： 一、设备技术参数 LS4-2000+J39-1000（3）技术参数 序号项目单位20000KN10000KN备注1数量台132公称压力KN20000100003公称压力行程mm13(下死点前)13(下死点前)4点数个445滑块行程mm120011006最大装模高度mm145014507装模高度调节量mm7007008滑块行程次数次/分连续10~18(可调)/单次129滑块最大吊重吨2010滑块底面尺寸(左右×前后)mm4600x26004600x260011工作台台面尺寸(左右×前后)mm4600x26004600x260012移动工作台高度mm≤82513方式个左右开、2个/台14重复定位精度mm≤0.0515最大承载重量吨4016T形槽分布图纸会签时提供确认17气垫（单顶冠）压紧力KN4000(可编程自动调整)无气垫18气垫有效行程mm300(可编程自动调整)无气垫19是否带闭锁带带20微调行程次数次/分3-6（主电机调速）21气源风压MPa0.5522压力机地面以上高度mm≤1100023地面以下深度mm＞7500（考虑闭锁的深度） 设备用途及基本要求： 该冲压生产线主要用于车身大型覆盖件及其它薄板冲压件的拉延、整型、落孔、切边等冲压工序。冲压线为新制造的全新设备，采用成熟技术和结构，结构设计合理，性能稳定可靠；在工作状态时，有足够的静态、动态刚度，保证系统具有良好的动态品质；所选数控驱动系统和执行部件精度、响应速度符合设计标准。可长期满足加工零件的工艺及产品的质量要求。密封性能优良无渗漏现象，操作维修方便、安全，整机造型美观，售后服务优良。该线配备单臂快速柔性自动化送料系统。 主要部件及技术要求 1. 生产线要求： 1．1.整线压力机上横梁走台为左右贯通式,前后及具体位置供方根据需要设计，图纸会签时确认； 1.2．整线防护 ： 整线全封闭，侧面用有机玻璃； 线首、线尾及压机间的封闭及其安全门开关和安全控制接口（安全元器件接线、电缆桥架、整线安全控制等）； 观察窗合理分布，安装密封防尘； 压力机结构形式 2.1 驱动方式：上驱动，高速级人字齿，低速级直齿。 2.2 主传动形式：异向传动。 机身刚度：1/8000。 微速调整:主电机调速，实现3－6spm。 2.5 导柱导套：有。 2.6 工作台形式：电动变频调速、左右型移动工作台 2个／台。 2.7 LS4-2000带气垫：单顶冠、纯气式（带液压缓冲）、行程可编程控制，气垫带闭锁。 2.8 拉紧螺栓液压拔长（由供方在安装时免费提供使用，使用完毕后由供方收回）。 2.9 采用交流变频调速电机。 2.10．工作台移动侧设置电动栅栏门与压机联锁。 2.11. 整线按单臂自动线设计接口。 3.压机基础 2.1 贯通式基础，底座为左右支腿，底座上平面距地面距离：10mm。 2.2 设计时考虑留有废料输送线空间。 2.3 首台压机不设置废料斗外，其余压机前后备有废料斗。废料斗盖板可实现自动开启和关闭，盖板的动作要与压机线动作联锁。 2.4供方负责设计提供压机贯通式基础地坪钢梁及压机周边的支撑钢梁、盖板。 2.5 压机加装隔振器。 3.主要部件 3.1 机身为全焊接结构， 钢板先做抛丸处理，焊接后的主要部件消除内应力处理。 3.2 飞轮制动时间：制动时间≤70秒，带制动松开检测 3.3 湿式离合器：Ortlinghaus（德国奥特林豪斯）。 3.4主电机：主电机的速度为触摸屏（人机界面）调节，使调整数字化。 3.5滑块： 滑块过载保护装置：气液式。 超过额定吨位约10％产生过载反应，滑块自动停止，保护行程25mm。 过载保护恢复时间（滑块上死点停止后）≤120秒，当状态开关在“试验”位置时，可实现手动卸荷。 配置插销式安全锁紧装置，安全锁紧装置可保证滑块能