【2017年整理】仓库管理物料控制流程.doc

仓库管理 PAGE 2 - 物料收货控制流程。 《收货单》 核对 《订购单》 《进库单》 《验收报告》 　 合格 物料合格和信息标识 入库　 　 　 不合格 技术部确认　　　 采购部 退供应商 送货单：供应商送货到厂，将《收货单》呈交物控部，由来货所属仓库管理员进行收货，物控部主管复查。 订购单：仓库核对《收货单》与《订购清单》（订购单由采购部制定，提前转交物控 ）是否一致，并抽查《送货单》物料包装总数的20%的单位包装。如有重量与包装不一致的情况，一律拒绝签收，仓库管理员所签收文件只限《收货单》。 进仓单：验收货品与《订购清单》物货相符后，由物控部主管开出《进仓单》，按实际数量录入及速达E3PRO系统。并马上开出检验通知单转交技术部。 验收报告：a、由物控部开出“检验通知单”给技术部进行检验，检验合格，由检验员签名确认将回执单据转交物控部，由仓库管理员将合格品搬到指定库区，贴上物料合格和物料信息标识（包括收货日期、货品编码、货品名称、货品合格标签、货品重量）。 技术部检验不合格，由检验员签名确认将回执单据转交物控部，并通知采购部门与物控部协调安排退货处理事宜。 5、单据录入后，进仓单财务联与货品送货单一并转交财务部。 物料出仓流程。 《领料单》 发物料 仓库卡 扣帐 领料单：生产部填写《领料单》并交于物控部仓管员，如没《领料单》不得给予发料，或填写有误，应提示领料员更正无误后才能发料。 仓管员接到《领料单》后，提出相应的物料并按实际发料数量填写单据，核对无误后，仓管员与领料员双方签名作实，方能从仓库领出材料。 仓库卡：仓管员发出物料后一定要在《仓库卡》上做好出仓记录及重量标示。 扣帐：物控部根据《领料单》对应帐目做好电脑账记录。 物料退库控制流程。 《退料单》 仓管员鉴定 物料标示记录 入帐 1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》 　　　　　　　　　　　　 2、仓管员鉴定：仓管员收到《退料单》对退库物料进行物料鉴定，实物与单据相符，仓管员与退料员双方签名作实。 3、物料标示记录：仓库根据《退料单》对物料进行分类存放，货仓管员对物料做好标示记录。 4、入帐：物控部根据《退料单》对应帐目做好电脑账记录。 成品入库控制流程。 《进仓单》　　成品交接　　　　　入帐　　　 １、进仓单：生产部填写《进仓单》 2、 物料交接：仓管员从生产部取得《进仓单》进行对成品入库验收（验收包括成品单桶重量、成品编号、名称及其数量），并由物控部主管复查，确认与《进仓单》填写一致后，由仓管员签收。如出现成品明细与《进仓单》不一致的情况，不能签收，并通知生产部，双方确认后，按实收数量入仓。 3、 入帐：物控部对应《进仓单》对应帐目做好电脑账记录。 成品出库控制流程。 《出货通知单》 《送货单》 成品出库核对→ 发货 1、 出货通知单：销售部应提前做出《出货通知单》在当天发货的在10：30时前提交给物控部进行备料，次日早上安排发货的应该在当日下午三点前提交给仓库。特殊情况，双方协调处理。 2、 送货单：仓库根据销售部提供的《出货通知单》提前将货品备好存放于出货备料区，并在相对应的《送货单》上做好出库记录。 3、 成品出库核对：仓库管理员在发货前必须核对货品的数量及明细，核对无误后才能发货。 4、发货：发货的货运公司必须是有授权的货运公司（授权书货运部门必须提交给物控部），物控部指定发货交接人，发货后必须有货运公司签名确认所收物品及货运签单，物控部在次日早上9点前一定要将货运公司签名签单转交货运部。 所有物料进出数据必须尽快完成电脑记账，保证ERP中数据准确，以备各部门查询。 PAGE 人教版七年级数学下册平面直角坐标系单元练习 图1（ ）班 姓名： 学号： 年 月 日 图1 一、本课主要知识点： 1. 有序实数对、平面直角坐标系、坐标、象限的概念。 2. 点的位置和特殊点的性质：在图1的坐