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仓库管理物料控制流程介绍 3071字 投稿:刘惣惤
核对《订购单》《入库单》 《物料在库管理表》入帐表单分发 退供应商 1、送货单:供应商送货到厂,将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。
2、订购单:仓库核对《送货单》与《订购单》,并抽查单位包装。
3、入库单:仓库管理员开出《入库单》,并交于品管部IQC组。
4、验收报告:*IQC检验合格,贴上合格标签;
a、收到IQC回执的单据后,仓库管理员安排合格品搬到指定库区,挂上《物料在库
管理表》,并做好记录。
b、仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
c、当日表单必须在次日上午表单分发。
*IQC 检验不合格,贴上不合格标签,并填写《物料异常报告》,呈交采购部门处理,仓库安排退货。
二、 物料出仓流程。
核对物料交接表单分发
生管部下达生产指令《制造单传票》分别派发给生产部门和货仓部门。
1、领料单:生产部填写《领料单》并交于仓库。
2、制造传票:货仓接到《领料单》与《制造单传票》核对无误后,货仓物料员备料。
3、物料在库管理表:仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录。
4、物料交接:物料员将备好的物料送往生产备料区与生产部物料员办理交接手续。
5、扣帐:货仓文员根据《领料单》对应帐目做好记录。
6、次日表单分发。
三、 物料退库控制流程。 良品
品质鉴定表单
分发
1、退料单:生产部门退料汇总填写《退料单》,提交品管部
2、品质鉴定:品管部收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定
3、异常报告:品管部填写《异常报告》,说明物料的检验结果。
5、物料在库管理表:品管部将《退料单》《异常报告》一同呈交给仓库,仓库根据《异常报告》的结果对物料进行分类存放,货仓管理员对物料做好标示或《物料在库管
理表》的记录。
6、入帐:货仓文员根据《退料单》对账务记录。
7、次日表单分发。
四、 半成品入仓控制流程。
A
OK入帐表单
分发
B《入库单》半成品交接《物料在库管理表》入账表单分
发
A:
1、送货单:供应商将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。
2、入库单:仓库根据《送货单》开出《入库单》并交于品管部IQC进货品质验收。
3、品质鉴定:品质OK贴上合格标签,将《入库单》返给仓库。
品质NG贴上不合格标签,仓库对应《入库单》将不合格品退回供应商。
4、物料在库管理表:仓库管理员安排合格品搬到指定库区存放,挂上《物料在库管理
表》做好记录。
5、入帐:仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
6、次日表单分发。
B:
1、入库单:生产部开出《入库单》,物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库。
2、半成品交接:货仓管理员收到《入库单》,对相对应的物料数量验收。
3、物料在库管理表:物料验收无误后,货仓管理员安排搬到指定库区存放,挂上《物
料在库管理表》做好记录。
4、入帐:仓库文员对应《入库单》按实际入数入帐。
5、次日表单分发。
五、 半成品出库控制流程。
《领料单》 核对出帐表单分发
1、领料单:生产部开出《领料单》到仓库。
2、制造单传票:仓库收到《领料单》货仓管理员核对《制造单传票》确定无误后,准
备发料。
3、物料在库管理表:货仓管理员对应《领料单》备料,装好物料并在《物料在库管理
表》上做好记录,仓务员将备好的物料送往备料区与生产物料员办理交接手续。
4、出帐:仓库文员对应《领料单》实出数量做好账。
6、次日表单分发。
出帐表单分发
1、领料单:生管开出《领料单》与《外发通知单》到仓库
2、外发通知单:仓库核对《领料单》与《外发通知单》是否一致。
3、物料在库管理表:货仓管理员根据《领料单》备料存放在外发区,并在《物料在库
管理表》做好记录。
4、与供应商交接:供应商到厂,核实供应商名称是否与外发通知单上供应商名称一致,
确定后方可发料,《外发通知单》需供应商签收,一份供应商,一份留存交给生管。
5、出帐:仓库文员根据《领料单》的实际出仓数扣帐。
6、次日表单分发。
六、 半成品退库控制流程。
本流程参照第三条《物料退库控制流程》运作。
七、 成品入库控制流程。 《入库单》物料交接 入帐 1、入库单:包装部填写《入库单》送交品管部对成品检验,成品合格贴上合格标签,不合格退回包装部。
2、物料交接:仓库管理员从品管部取得已检验完成的《入库单》进行成品入库验收,在验收过程中核对品名、品名代码及数量,还有是否贴有合格标签等,核对无误后贴上季度标签准备入库。
3、物料在库管理表:货仓管理员将验收好的成品存入指定库区,挂上《物料在库管理表》并做好记录。
4、入帐:仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
5、次日表单分发。
八、 成品出库控制流程。
核对《领料单》《报关单》账
表单分发
1、出货通知单:生管部提前作出《出货通知单》给仓库
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