仓库标准操作流程(图).doc

PAGE / NUMPAGES 仓库标准操作流程 名称: kolumb SOP生效日期: 2011 版本号: 1.0 Prepared by 作者 Reviewed by 审批 Approved by 审批 目的 规范物流部操作流程，提高工作效率。 范围 适用于以物流部全国DC 操作目录： 收货流程： 入仓计划 收货 上架 配货流程： 下单 捡货 扫描 包装 补货 出货流程： 核查 填单 交接 退货流程： 退货 库存管理： 循环盘点 全面盘点 1.1 采购部将计划给到仓库 1.1 采购部将计划给到仓库 1.1.1 供应商出货信息通知仓库 2.1文员将收货资料移给收货组 2.2 做好收货准备 1、入仓计划 2、收货 2.3.2每板16--20箱为单位，司机确认后，拉进仓库。 2.3.1要求司机必须在场。 2.3卸车 2.3.3核对总箱数。 4）签收单证 有差异，可提供当时监控录像。 1.1.2 安排承运商送货 3.1)外箱破损 3.4）外箱无破损 3.2）根据装箱单核对失货实物。 收货流程 3.3）司机确认，并签字认可。 通知采购部，可提供签收托运单，及监控 2.8 收货操作完成2.7文员确认，审核入库 2.8 收货操作完成 2.7文员确认，审核入库 收货流程 1、入仓计划 1.1、采购部门须在每月25日至3日之间将供应商下个月的出货计划邮件形式给到物流部的各个中心仓 1.1.1、供应商将成品出厂时，需要跟各地的中心仓约 和定到仓时间，提前两天 1.1.2、供应商安排好相关承运商送货，并认真填写收货方信息 2、收货 供应商产品出厂时,应准备好双单，验收单、质检报告单 2.1、文员将约仓信息已文件形式告知收货组同事 2.2、收货组员工根据约仓信息，准备好托盘等设备及人力安排 2.3、货物到达仓库准备卸车 1）、在卸货时，货运公司的司机必须在现场 2）、卸货时，在将货品包放在托盘时，以16箱或20箱为码板标准，司机确认后，拉入仓库 3）、卸好货品与司机共同核对，如有分歧，可以在组长陪同下，进入仓库确认箱数。在产生差异时，可当场提供监控录像给与查证。 3).1、卸货时，发现外箱有破损，须将箱子拿到监控器下 3).2根据装箱单核对箱内缺少的货品明细、数量及金额 3).3送货司机可以自己清点数字及核对失货明细。确认后在托运单上写明相关失货信息。并已邮件形式通知采购部门，可提供司机确认签字及当场监控录像 3).4卸货时，外箱无破损 4）如破箱失货处理结束后或无破箱时，签收相关单证 采购部 供应商 承运商 仓库文员 收货组 收货组 收货组 收货组 收货组 收货组 收货组 收货组 收货组 2.5货品拉进仓库 2.5货品拉进仓库 2.6货品称重 2.6货品称重 2.6.1 核对每箱重量 2.6.1 核对每箱重量 2.6.2 无重量差异2.6.4出现重量差异 2.6.2 无重量差异 2.6.4出现重量差异 2.6.5开箱清点实物2.6.3货品拉到指定通道 2.6.5开箱清点实物 2.6.3货品拉到指定通道 2.8 收货操作完成2.7文员确认，审核入库5）采购部告知处理结果4）文员做收货差异表,提交采购部3）标示出差异明细2）有差异1）无差异 2.8 收货操作完成 2.7文员确认，审核入库 5）采购部告知处理结果 4）文员做收货差异表,提交采购部 3）标示出差异明细 2）有差异 1）无差异 3 3． 上架 3.1核对货号 3.1核对货号 3.2根据系统,指引上架 3.2根据系统,指引上架 3.2.1整箱区3.2.3零捡区 3.2.1整箱区 3.2.3零捡区 3.2.4 3.2.4以箱为单位上架 3.2.2以托盘为单位上架 3.4文员系统入录3.5上架操作完成3.3填写正确上架单 3.4文员系统入录 3.5上架操作完成 3.3填写正确上架单 2.5 单证签收后，将码好在托盘上的货品，拉进仓库，按照货号排序放在收货周转区 2.6 收进仓库的每一箱货品需要称出重量 2.6.1 核对时，需要跟供应商来货称重单，及每款开一箱清点箱内数字，平均每件的重量，乘以总数是否跟称重单上的重量一样。 2.6.2 核对完全正确，员工签字认可 2.6.3 货品拉到需上架货位的通道内 2.6.4 核对时，出现重量差异 2.6.5 需开箱清点实物数字 1）清点后，跟装箱单一致，无差异。将正确重量填写在称重单上 2）清点后，出现数字差异 3）找出差异明细，并在装箱单上写明 提交给文员 4）文员做出收货差异报告，邮件形式告知采购部，等待处理结果 5）收到采购部关于收货差异的处理结果 2.7文员确认收货无误或出现差异的处理结果后，审核数据入库 2.8 完成收货环节操作 3上架 3.1核对箱子上的货号是否是准备上架 3.2查找系统内是否已经上过架，如有上过