三.LF炼钢炉安全操作规程.doc
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炼钢厂安全技术操作规程（第三部分）
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炼钢厂安全技术操作规程汇总
第三部分 LF炉炼钢技术操作规程
目录
HYPERLINK \l _Toc113783922 1. 设备参数 2
HYPERLINK \l _Toc113783923 2. 出钢操作及有关要求 2
HYPERLINK \l _Toc113783924 3. 吊包规定 3
HYPERLINK \l _Toc113783925 4. LF炉生产前的检查 3
HYPERLINK \l _Toc113783926 5. 吹氩搅拌 4
HYPERLINK \l _6._加热和温度制度 6. 加热和温度制度 5
HYPERLINK \l _Toc113783928 7. 造渣 5
HYPERLINK \l _8._脱氧 8. 脱氧 6
HYPERLINK \l 成分微调 9. 成分微调 6
HYPERLINK \l _10._对精炼时间的要求规定 10. 对精炼时间的要求规定 7
HYPERLINK \l _Toc113783932 11. 测温与取样 7
HYPERLINK \l _12._喂丝操作 12. 喂丝操作 8
HYPERLINK \l _Toc113783934 13. 出钢制度 8
HYPERLINK \l _Toc113783935 14. 注意事项 9
HYPERLINK \l 精炼炉事故处理方案 15．精炼炉事故处理方案……………………………-…9
附录
炼钢厂安全技术操作规程汇总
总目录
第一部分. 铁水KR脱硫技术操作规程
第二部分. HYPERLINK \l 转炉炼钢技术操作规程 转炉炼钢技术操作规程
HYPERLINK \l LF炉炼钢技术操作规程 第三部分.LF炉炼钢技术操作规程
HYPERLINK \l RH炉真空精炼技术操作规程 第四部分.RH炉真空精炼技术操作规程
HYPERLINK \l 一号连铸机技术操作规程 第五部分.一号连铸机技术操作规程
HYPERLINK \l 二号连铸机技术操作规程 第六部分.二号连铸机技术操作规程
钢包精炼炉（LF）是短流程生产线不可缺少的设备,它利用电极加热,全程氩气搅拌合金化及渣面脱氧、喂线脱氧变性等操作手段,达到脱氧、脱硫、还原金属氧化物,去除钢中的夹杂,调整成分与温度,最终提高钢液的纯净度为目的。钢包精炼炉可单独使用,亦可和真空脱气设备(RH)合并使用,生产不同质量要求的产品用钢,是连铸工艺不可缺少的工序。
1. 设备参数
我厂LF炉采用两车三位形式，主要设备参数如下:
公称容量 120t
钢包自由空间 480-1000mm
变压器额定功率 22MVA
一次电压 35kV
二次电压 共13级
加热能力 ≥4.5℃/min
电极行程 2800mm
电极直径 ?450mm
最小钢水量 ≥100t
2. 出钢操作及有关要求
LF炉所用粗钢水由转炉提供,要求转炉出钢时加一定数量的预脱
氧用材料及分钢种要求的铁合金,并要求转炉下渣量≤1.5kg /t.若转炉出钢挡渣失败,下渣量＞3kg/t时,需进行炉后扒渣处理，防止钢水回[P]。转炉钢水到LF的温度及成份要满足分钢种工艺卡要求。
3. 吊包规定
钢包接钢前,应按烤包曲线进行烘烤,包壁温度≥800℃,要求从在线吊包到出钢时间控制在10分钟以内,减少热量损失。
4. LF炉生产前的检查
LF炉在生产前必须对下列各项设备认真检查，发现问题或异常时要及时处理。
4.1 检查吹氩系统、管道、阀门、流量、压力表等处于正常状态。
4.2 检查水冷及机械设备、液压设备、管道系统、检测仪表及控制系统处于正常状态。
4.3检查氩气管道的压力不低于1.2MPa（12bar），以免精炼过程中氩气压力不足，中断吹氩。
4.4检查电极接长处有否备用电极，检查在用电极下端有无异常,防止送电时尖子折断或脱落掉块。
4.5检查电极把持器及电极升降系统;电源指示正常。
4.6检查喂丝机工作状态是否正常,喂入的Al线、CaSi线等必须分类清楚,摆放合理,防止混淆。
4.7所用原辅材料必须干燥，造渣材料的粉末、受潮的原辅材料禁止入炉。
4.8 检查受料系统中合金是否符合生
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