6吨挖掘机培训.ppt

2.组成部件与特点 3.实物对照 2. 特点 2. 特点 2.组成部件与特点 Ⅱ-5.操作部件/先导阀 第一油压 先导阀 JRCVJ-07 JRCVD-02 JRCVP-A-2-02 Ⅱ-5.操作部件/先导阀 JRCVJ-07 2.7 Mpa 二次输出压力 30 L/min 额定流量 PF 1/4 油口尺寸 10 Mpa 最高一次压力 原理图 规格 压力曲线 Ⅱ-5.操作部件/先导阀 JRCVD-02 2.7 Mpa 二次输出压力 8-35 L/min 额定流量 PF 1/4 油口尺寸 ≦3.9 Mpa 一次输入压力 原理图 规格 压力曲线 Ⅱ-5.操作部件/先导阀 JRCVP-A-2-02 2.7 Mpa 二次输出压力 8-35 L/min 额定流量 PF 1/4 油口尺寸 ≦3.9 Mpa 一次输入压力 原理图 规格 压力曲线 Ⅲ.挖掘机操作性能测试 行走速度 提要： 1. 为检查行走驱动系统（主泵和行走马达之间）总的性能，应测量挖掘机在测试道路上行走所需的时间。 准备： 1. 将两侧履带的下垂度调整均衡。 2. 准备一条平坦坚实、长20 m（65.5 ft）的测试道路，两端各延长3~5 m（9.8~16 ft），以备机器加速和减速。 3. 在斗杆收回、铲斗卷入的情况下，将铲斗保持在离地面0.3 ~ 0.5 m（1.0 ~ 1.6 ft）的高度。 4. 将液压油温度保持在50±5 °C（122±9 °F）。 测量：1. 应在自动怠速开关关闭且发动机以高怠速运转时，用每种模式（慢速和快速行走速度）进行测量。 2. 在加速区将行走操纵杆推至全行程，机器开始行走。 3. 测量行走20 m（65 ft 7 in）所需要的时间。 4. 前进行走速度测量完毕，将上部回转平台回转180°，测量后退行走速度。 5. 重复步骤（2）和（4），每个方向各三次，并计算平均值。 Ⅲ.挖掘机操作性能测试 履带转动速度 提要： 1. 在将履带支离地面的状态下，测量履带的转动周期时间以评定履带驱动系统（主泵和行走马达之间）总的性能。 准备： 1. 将两侧履带的下垂度调整均衡。 2. 用粉笔在被测履带的一块履带板上作标记。 注意：用垫木稳固地支撑顶起的履带。 3. 将上部回转平台回转90°，降下铲斗以将履带顶离地面。将动 臂-斗杆的角度保持在90 ~ 110°，如图所示。 测量： 1. 应在自动怠速开关关闭并且以高怠速运转时，用每种模式（慢速 和快速行走速度）进行测量。 2. 全行程向前或向后操作支起的履带的行走操纵杆。 3. 在两个方向上测量履带板转动3圈所需的时间。 4. 把另一侧履带顶起，重复上述程序。 5. 重复步骤（2）和（3），每个方向各三次，并计算平均值。 Ⅲ.挖掘机操作性能测试 跑偏的检查 提要： 1. 让机器行走20 m（65.5 ft）。根据在行走起点与终点之间划出的轨迹基准线，测量最大轨迹偏差，以检测 行走装置系统（在主泵和行走马达之间）两侧之间的运转平衡性。 2. 如果在混凝土地面测量，其轨迹偏离有减小趋势。 准备： 1. 将两侧履带的下垂度调整均衡。 2. 准备一条平坦的、坚固的测试道路，长度为20 m （65.5 ft），并在两端各延长3 ~ 5 m（9.8 ~ 16 ft）以 备机器加速和减速。 3. 在斗杆收回、铲斗卷入的情况下，将铲斗保持在离地面0.3 ~ 0.5 m（1.0 ~ 1.6 ft）的高度。 4. 将液压油温度保持在50±5 °C（122±9 °F）。 测量： 1. 应在自动怠速开关关闭并且以高怠速运转时，用每种模式（慢速和快速行走速度）进行测量。 2. 在加速区将行走操纵杆推至全行程，机器开始行走。 3. 测量机器行走轨迹同20 m（65.5 ft）直线之间的最大距离。 4. 前进行走轨迹测量完毕，将上部回转平台回转180°，测量后退行走。 5. 重复步骤（3）和（4），每个方向各三次，并计算平均值 Ⅲ.挖掘机操作性能测试 行走马达泄漏 提要： 1. 测量行走马达在斜坡上的滑移量，这种滑移量