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塑料模具的应用技术.doc

发布:2018-10-10约3.29千字共9页下载文档
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塑料模具的应用技术   摘要:塑料模具是以聚丙烯等硬质塑料为基材,加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料,经过复合层压等工艺制成的一种工程塑料,由于其可塑性强,能根据设计要求,通过不同的模具形式,快速的批量生产,有很好的应用价值及推广市场。   关键词:九江长江公路大桥 小型预制构件 塑料模具 应用技术   1 工程概况   福银高速公路九江长江公路大桥项目全线的边沟排水、拱形骨架防护、桥头锥护坡、路缘石及路肩块等工程采用预制构件安装,小型预制构件统一预制,砼强度等级统一采用C25。全线小型预制构件共有型号19种11917方、多达500000余块。   2 塑料模具应用情况   根据小型预制构件型号多、数量大、施工周期短(约8个月)的特点,小型预制构件采用塑料模具预制成型。   应用原理:小型预制构件预制施工建设标准化的施工场地,根据图纸设计的尺寸委托塑料模具加工厂进行胎膜“造型”,然后批量生产出用于生产的塑料模具,通过室内试配及室外试验得出便于浇筑、拆模、颜色好的配合比,再通过塑料模具清洗、砼入模、振动台振捣、养生、拆模等工序后成型。   塑料模具设计:根据小型预制构件的脱模难易度,考虑其周转次数,脱模方便的按周转60次、脱模困难的按周转50次;模具设计厚度5mm;所有塑料模具成型面的边线进行2*2mm的倒角处理。   塑料模具制作:根据设计好图纸,进行模具造型,采用聚丙烯以及ABS材料制作成型。本工程共制作塑料模具9620块(套)。   塑料模具应用情况:本工程在实施过程中,先后共预制了小型构件474492块11230方,模具周转次数达到设计的90%左右;模具在使用过程中,塑料模具具有重量轻、易于脱模、容易清洗等显著特点,较大的降低了工人劳动强度,加快了施工速度,提高了人工效率;成型的小型预制构件表面光滑,洁白如玉。   3 施工工艺流程   施工准备―原材料选择、检测―配合比设计、审批―模具清洗、晾干―混凝土拌制、运输―混凝土浇筑、振动台振捣 ―拆模、养生―包装、搬运及存放。   4 施工操作要点   4.1 施工准备   ⑴、选择合适的预制场地:场地选择根据生产规模,并结合现场实际情况、拌和站以及交通条件综合考虑。   ⑵、场地建设:按照标准化工地建设,根据使用功能划分区域,场地内全部采用素混凝土硬化;配置好施工用电、用水等设施,并做好养护区喷淋养护系统;场地四周采用蓝色钢瓦进行围挡,围墙高度2m。   ⑶、根据生产需求配置相应数量的振动台,振动台采用2.5kw的电动机,外形尺寸为:200*130cm 。   ⑷、模具准备:根据设计数量及型号,复核构件设计尺寸并要求定制的高强塑料模板,具有足够的强度、刚度和稳定性,可周转使用40-60次,其表面光洁平整,确保混凝土外观质量。模具进场后生产前对模板逐块进行检查。   4.2 原材料选择、检测   ⑴、各类原材料的选择按照设计、规范要求标准进行,进场原材料进行试验检测,各项指标符合设计及规范要求。   ⑵、水泥采用江西亚东水泥公司生产的“洋房牌”普通硅酸盐水泥。为增加施工工作性,采用强度等级为PO42.5级水泥配制。   ⑶、细集料采用赣江砂,细度模数为2.3-2.8之间的II区中砂,含泥量不宜超过2%,其他性能符合国家标准。   ⑷、粗集料采用瑞昌瑞龙采石场生产的4.75-16mm的碎石。石料强度等级大于或等于3级,压碎值小于20%,含泥量小于0.5%。   ⑸、外掺料采用F类Ⅰ级粉煤灰,各项性能指标均满足国家标准。   ⑹、外加剂采用的是广州西卡生产的1220-JJ-50聚羧酸高效减水剂。   ⑺、各类原材料分仓堆放,并悬挂醒目的材料标识牌。   4.3 配合比设计   小型预制构件设计强度为C25,按设计和规范要求进行混凝土配合比设计,经反复试验验证及优化,设计坍落度30-50mm。   4.4 模具清洗   模具第一次使用前首先要在洗衣粉水中清洗一遍,晾干后才能使用;使用过的模板先放在30%稀释盐酸水中浸泡一下,再放在清水中清洗干净,最后在洗衣粉水中清洗一遍,上口朝下,控干水分待用。   4.5 混凝土拌合、运输   ⑴、施工配合比称量准确(各类材料的允许偏差应控制在以下范围:水泥 ±1%,粗、细集料 ±2%,水 ±1%,粉煤灰 ±1%,外加剂±1%),对骨料的含水率经常进行检测,雨天施工增加检测次数,据以调整骨料和水的用量。每一工作班正式称量拌合前,应对计量设备进行重点校核,确保拌合计量系统在允许偏差范围之内。   ⑵、混凝土拌制时间:每盘混凝土的拌合时间约4分钟。混凝土拌和物拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。现场试验人员应对混凝土的坍落度等各项指标进行取样检测。   ⑶、混凝土的
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