4-塑料模具的装配1.ppt

《模具制造技术》课程 * 模具装配项目 课题：塑料模具的装配（1） 教学要点 【目标】 1.掌握型腔和型芯与模板的装配要点； 2.了解过盈配合零件的装配； 3.了解推杆的装配与修整。 【重点】型腔和型芯与模板的装配要点 【难点】型腔和型芯与模板的装配要点 教学案例 典型塑料模具的装配 塑料模的装配基准分成两种情况： 一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于大中型塑料模。 二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈90o，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。 一、组件的装配 （一）型腔和型芯与模板的装配 根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的紧固方式不 同，模具的装配过程 也不相同。 1．埋入式型芯装配 图1埋入式型芯装配 该方法固定板沉孔和型芯尾部为过渡配合。在装配前应检查两者尺寸，如有偏差，一般修正型芯。 2．螺钉固定式型芯与固定板的装配　 大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连 接，如图2所示。 图2 大型芯固定结构 1－型芯　2－固定板　3－销钉套　4－定位块　5－平行夹板 装配时可按如下顺序进行： （1）在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套3。 （2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步固定。 （3）在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。 图3 螺纹连接式固定型芯 图3所示为螺纹连接型芯的不同结构。加工时先加工好止转螺孔，然后热处理，组装时要配磨型芯与固定板的接触平面，以保证型芯在固定板上的相对位置。 对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位 置与理想位置之 间常常出现误差， 如图4所示。 图4　型芯的位置误差 3．单件圆形整体型腔凹模的镶入法 如图5所示。 这种型腔凹模镶 入模板，关键是 型腔形状和模板 相对位置的调整 及其最终定位。 调整方法主要有 以下两种： 图5 单件圆形整体式 型腔凹模与模板的镶入 （1）部分压入后调整　型腔凹模压入模板极小一部分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。 （2）全部压入后调整　将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一般使其有0.01～0.02㎜的间隙。位置调整正确后，需用定位件定位，防止其转动。 4．多件整体型腔凹模的镶入法 如图6所示。 图6　多件整体 型腔凹模的镶入 1－定模镶块　 2－小型芯 3－型腔凹模　 4－推块 5－小型芯固定板 5．装配时的注意事项　装配时应注意： （1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/ｍ6配合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。 （2）装配前，应检查、修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。 （3）为便于型芯和型腔凹模镶入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计成导入斜度。 （4）型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳，在压入过程中应边检查边压入。 （二）过盈配合零件的装配 过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱出。为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙度数值，而且压入端导入斜度应做得均匀，并与轴线垂直。 薄壁精密件，如导套或镶套压入模板，除上述要求外，更应边检查边压入。在压入后必须检查内孔尺寸，如发现缩小后，应进行研磨到规定要求。或压入再进行精密加工。 （三）推杆的装配与修整 推杆的装配与修整如图7所示。推杆的作用是推出制件。推件时，推杆应动作灵活、平稳可靠。 图7 推杆的装配 1－螺帽　2－复位杆　3－垫圈　4－导套　5－导柱　6－推板　7－推杆固定板　8－推杆　9－支承板　10－动模板　11－型腔镶块 1．推杆的装配要求 （1）推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般用H8/ｆ8配合，注意防止间隙太大漏料。 （2）推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。 （3）推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平。 为使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在