评价耐火浇注料中氧化镁水化的新方法.pdf

2008年 12月 第33卷第6期 耐 火 与 石 灰 ·l5 · 从生产看压力制度主要点放在窑尾压力 的控 在生产过程 的调研分析 ， 目前采用 l5ram一50mm 制上 ．通过排烟机抽力大小 的控制使 回转窑窑尾 的石灰石 ，从预热、煅烧到冷却 出冷却器这一过 压力控制在…50Pa lOOPa。 程大约在4h左右，其 中预热器内2．5h，回转窑 内 3)预热器推料量及 回转窑转数 1h，冷却器 内约 0．5h。物料在大于 1250~C的区域 预热器少则几个多则十几个推头 ，预热器推 应不超过 30rain。 料推头动作时间间隔直接决定推料量 的大小。回 2．4 关于回转窑紧急情况的处理 转窑转速也决定 了产量的大小 ，生产 中应经常对 回转窑遇有停 电、本身设备故障或辅助系统 推头推人量进行标定 ，并根据产量要求和温度压 故障且不能短时间修复时。如短时间内可以处理 力制度对推头推料时间间隔做出调整。 且窑可 以连续运转的可采用小燃料量或熄火保温 目前现 有 的竖式 预热 器推 料装 置行 程 在 方式，窑转速可调至每分钟 0．2-0．3转。当遇到短 295mm～305ram之间．推头运作一次用时约 12s， 时间内处理不 了的故障必须停窑停火时，应尽可 在生产初期通过标定 ，确定推头动作一次推入窑 能按正常停窑时设备的关停顺序操作 。停窑期间 内的石灰石量就很容易的确定推头的时间间隔了。 要保证窑筒体间隔一段时间转动一次 ，防止窑筒 回转窑转速也是如此 ．目前石灰 回转窑的转速一 体发生变形。 般在 0．3r·min-l~1．5r·min。之 间，生产 中可 以通过 3 结语 变频装置调节窑的主传动电机转速改变窑的转速 从而实现调节回转窑产量的 目的。 以上是笔者几年来在带竖式预热器和竖式冷 4)煅烧时间 却器的大型活性石灰 回转窑开工生产过程 中总结 石灰活性的高低除与原料的质量、煅烧温度、 的一些要点和体会 。通过对这一窑型认识的不断 粒度大小等因素有关 以外 ，和其煅烧时间有很大 深化和改进 ，使其能够为我 国活性石灰生产企业 关系 ，时间短容易出现 “黑心”，影响活性 ，时间 带来更好的效益 。生产更多的优质产品。 长了石灰出现 “烧死 ”．也会影响活性 。根据笔者 王晓阳 编辑 评价耐火浇注料中氧化镁水化的新方法 摘 要 ：MgO或镁砂是耐火材料行业中最重要的原料之一。氧化镁具有耐火度高 (2800~C)、抗侵蚀性优良的 特点，能够改善钢铁生产用预制衬的性能。然而，考虑到氧化镁易与水反应及反应所产生的体积膨胀，因而在 耐火浇注料组成中，添加氧化镁仅限于大颗粒 (通常大于 501xm)，含量最多为 10％。简要回顾了氧化镁的水 化。采用浇注料研究中已有技术，研究了各种养护条件下的氧化镁水化产物 ，并获取了一种新方法。 关键词 ：氧化镁；水化；耐火浇注料；养护温度 中图分类号 ：TQ175．12 文献标识码 ：B 文章编号：1673—7792(2008)06—0015—06 由反应式 (1)得到的是氢氧化镁和水镁石晶 1 前言 体．如浇注料中存在较多 自由水时 ，可以生成上 1．1 氧化镁水化 ／脱水机理 述产物。形成水镁石能显著提高pH值 ，此时水