退料单编号日期单位成本数量日期.PPT

第三章　原料成本與人工成本 課程大綱 原料之管理與控制 維持最適存貨水準 保持原料取得及領用之完整記錄 加強原料處理過程之內部控制 原料之採購 原料之採購程序 購料之會計處理 購料成本之決定 原料之領用與退回 原料領用之程序與相關表單 原料退回之程序與相關表單 領料及退料成本之決定 領料與退料之會計處理 人工成本之管理與控制 人事部 計時部 會計部 人工成本之會計處理 人工之僱用 人工成本之分配 附錄(一) 原料成本之特殊問題 附錄(二) 人工成本之特殊問題 附錄(三) 原料及人工成本相關交易之記錄與表單流程 原料之管理與控制 維持最適存貨水準 最適存貨水準之定義 以追求最大利潤或降低與存貨攸關之成本為存貨管理之指標 經濟訂購量 為使存貨攸關成本為最低，每次應訂購之數量 再訂購點之決定 當存貨數量降至再訂購點時，即須再行訂購，以確保貨品之供應不致短缺 維持最適存貨水準 存貨為企業主要資產之一，應儘量維持於最適當之水準，以提高投資之效益 最適存貨水準之定義 以追求最大利潤或降低與存貨攸關之成本為存貨管理之指標 維持最適存貨水準涉及二個中心議題： 每次訂購若干單位 何時訂購 經濟訂購量 定義：為使存貨攸關成本為最低，每次應訂購之數量，攸關成本有二： 訂購成本：自提出採購申請至驗收貨品為止之一切相關成本 持有成本：一切因持有存貨而發生之成本 訂購成本與持有成本係呈反向關係 經濟訂購量 總攸關成本(TC)＝總訂購成本＋總持有成本 Q為經濟訂購量 D為特定期間內之原料總需求量 P為每次訂購成本，C為每單位存貨在需求期間內之持有成本 經濟訂購量 總攸關成本為一近U型之曲線，該曲線上切線斜率為0之點，為曲線之最低點，亦即每次訂購該數量時將使總攸關成本為最少，而該點通常也是總訂購成本與總持有成本相等之點 經濟訂購量 【釋例一】 欣欣公司每年原料用量為200,000件，每次訂購成本$400，每單位原料每年平均持有成本為$10，試求欣欣公司原料經濟訂購量 【解析】 EOQ 再訂購點 定義：當存貨數量降低至再訂購點水準時，即須必再行訂購，以確保貨品之供應不致短缺 再訂購點（單位時間需求量穩定） 假設預期每日原料需求量為500件，訂購前置時間為6天 再訂購點＝500×6＝3,000(件) 亦即當存貨水準降至3,000件，即應發出新訂單，訂購4,000件原料，其存貨變動及訂購週期如右圖所示 再訂購點（單位時間需求量不穩定） 【釋例二】假設欣欣公司所耗用原料之訂購前置時間為6天，平均每日原料需求量為500件，但每日原料需求量不穩定，最大需求量為600件，計算原料之再訂購點及安全存量 【解析】 再訂購點之存貨量＝600×6＝3,600(件) 安全存量＝(600－500)×6＝600(件) 保持原料取得及領用之完整記錄 完整的會計記錄是有效控制的基礎，原料控制及明確計算產品之原料成本的必要措施有二： 明細帳的設置 永續盤存記錄的維持 加強原料處理過程之內部控制 原料處理流程應配合適當的憑證與表單 任何一筆採購均須透過請購的程序 貨到之後須經驗收、保管、記錄與付款程序 職能分工 請購、驗收、保管、記錄、付款、領料與退料，每一步驟，並由專人或專門部門分掌不同之職能，以達分工制衡之效 原料之採購 原料之採購程序 原料之採購程序─請購 一般原料 通常由倉庫部門發起，因為其最了解何時何種原料已達訂購點 特殊原料 生產部門需要特殊原料，而倉庫原本並無儲存，則由生產部門請購 原料之採購程序─請購 單據：請購單一式三份 一份由製單單位存查 一份送採購部門憑以辦理採購 一份送會計部以備入帳及核准付款之用 原料之採購程序─採購 經常訂購的原料 其價格及供應商皆已確定，即可發出訂購單 非經常訂購的原料 經詢價、比價等一定程序後，選定適當之供應商發出訂購單 原料之採購程序─採購 單據：訂購單，(內容依據已核准之請購單並經採購主管簽章)，一式五份 送供應商訂購原料 送倉庫通知請購原料業已訂購 送驗收部門，以便驗收部門於收到原料時可以核對。有人主張此份訂購單不應註明數量，以責成驗收人員確實清點來貨 送會計部門以為入帳及核准付款之依據 採購部門存查 原料之採購程序─驗收 單據：驗收單，依實際收貨數量編製，一式四份 二份連同原料送倉庫 一份留倉庫， 一份由倉庫點收原料無誤後簽回，由驗收部門存查 送採購部，通知其所訂購原料已收到 送會計部憑以入帳及核准付款 原料之採購程序─保管 單據：庫存卡 詳細記錄原料存放位置。 隨時登記，以便於控制原料庫存數量 月底結存數應與原料明細帳結存數相核對，如有不符，即須查明更正 購料之會計處理 購入 會計部門彙集下列四張單據，核對品名、數量、規格相符後，確認交易成立 外來：「訂購單」及「購料發票」