工程实训中心教学改革初探.doc

工程实训中心教学改革 机电学部 使用面积4000平方米，总资产1000万，设备340台套，20位工作人员的工程实训中心是校内重要的实践教学基地，每年承担校内1700学生和校外400学生的金工实习和数控培训。为了提高教学质量，使学生在2~4周的时间内能较好的掌握机械加工多工种的基本操作技能，开课三年来，我们根据金工实习自身的特点，进行了有效的改革探索，取得了较好的效果。 一，管理改革 工程实训中心课程按模块化设计，分为机械加工工艺基础、材料成形工艺基础、先进制造技术及机电综合创新实践四个部分。我们的管理体制为教学服务，实训中心采用二级管理体制，中心副主任领导三个车间主任，冷加工车间主任管理车工、钳工、铣工，磨工、刨工、钻工、镗工，插齿工和装配工等9个工种的教学工作；热加工车间主任管理冲压，铸造，煅工，焊接和热处理等5个工种的教学工作；新技术加工车间主任管理数控车，数控铣，加工中心，电火花加工，线切割加工，三座标测量和测控技术等7个工种的教学。三个车间服从统一调度，分别管理，各负其责，但又互相支持，团结协作。 实训中心每天可接纳240名学生的实习，18个指导教师要指导21个工种的教学，需要仔细做好人员的调度和工种的安排。面对各专业时间段的要求，最大限度提高实训中心设备的利用率，我们做到了课表的优化编排。总课表、学生课表和指导教师课表三套课表一目了然，清清楚楚，中心副主任可了解全局，掌控全局。 为了方便对学生的管理，中心制作了实训教学卡，贴有学生照片，每次学生必持卡上课，核对照片，在完成该工种实训时，老师签名给出成绩，然后学生持卡到下个工种实训，最后综合给出最终成绩。 二、教学改革 1、以人为本，安全第一 工程实训中心开阔的车间里，安装了许多大型机器设备，最重的设备有15吨重，车间里有电网，水网和气网。冷加工教学，学生操作的车床有飞速旋转的卡盘，学生操作的磨车有飞速旋转的砂轮；热加工教学，学生接触的是温度达到1000度红彤彤的钢件和铝件等材料；还有切削时的高温铁屑和焊接时的刺眼火光等各种各样的不安全因素，容易对学生造成伤害。 开课以来，我们始终将安全生产教育摆在最重要的位置，车间里每台设备前都张贴了该机器的安全操作规程，每个班实习的第一课就是安全教育，45分钟的教学以各种案例作为警示，教育学生严格遵守实训规章制度，严格按设备的操作规程工作。 根据实训的实际情况，我们对学生的着装有严格要求，为此我们为每位学生配置了紧腰紧袖口的工作服，为女学生配置了安全帽。为特殊工种购置了眼镜，手套等劳保用品。 由于我们严格管理，严格要求，三年多来，工程实训中心没有发生一次安全事故。顺利完成了校内教学和对外培训工作。 2、实训教学，重在动手 质量第一，效果第一，是实训中心教学宗旨，针对学生2~4周的金工实习时间，对各工种的实训时间长短，按不同专业的要求作了精心安排，对实训内容作了精心设计，使学生动手操作的时间达到最大值。车工和钳工安排的5天，可使学生把一根圆棒料和一段方条料，在老师的指导下通过自己操作车床进行切削成型、打磨抛光，套螺纹和压花等工艺，完成一个榔头手柄，在老师指导下，对方条料进行划线，锯、锉加工和钻孔、攻丝等工序完成榔头头的加工，最后，每个学生装配成一把自己制作的榔头，一种成就感油然而生，激发了学生的学习兴趣和热情。生活中实用的小榔头将会永远留在学生身边，若干年后，每每用到它，他们都会想起文华学院的金工实习。 3、教书育人，支持竞赛 学院的个性化教育为学生留下了许多“空间”，学部开展的课外科技活动丰富了学生的“空间”，中心成为学生创新竞赛的基地和强有力的技术支持后盾，对学生的要求他们有求必应，为了赶时间他们经常加班加点。中心的指导老师许多成为了学科竞赛获奖项目的指导者，成为了优秀的潜能教师。 三、队伍建设 1、一专多能，技术过硬 实训中心的18位指导老师要承担21个工种的教学任务，且工种不同，老师指导的学生数也不一样，车工老师只能指导7台车床的7个学生，而铸造、钳工和装配工种老师要指导20个工位的20名学生。面对如此现实，要求我们的老师一专多能，技术过硬，岗位练兵成为中心的制度化工作，且不定期举办现场教学，要求一个老师能指导2~3个工种的教学。另外，实训中心的机器设备都是生产型的，所以我们要求指导老师是双师型的，即能讲理论知识，又能参与生产加工。 2、严格要求，严格管理 实训中心的工作性质需要我们对学生要严要求，同时也需要我们对指导老师严要求，中心经常组织老师学习规章制度：“学生金工实习守则”，“教学指导人员守则”和“各工种实习安全操作规程”。在中心工作例会上我们敢于对教学中存在的问题直言批评，并每二年进行重新聘用，优化指导老师队伍，2012年通过年终考核，我们辞退了3名指导老师。 实训中心的指导老师是由具有较丰