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数控铣床技术合同模板.doc

发布:2017-12-20约3.69千字共4页下载文档
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VMC850B(硬轨)立式加工中心(数控铣床)技术协议 甲方: (以下简称甲方) 乙方:深圳市宝佳数控设备制造有限公司 (以下简称乙方) 就甲方订购乙方的VMC850B立式加工中心(数控铣床)的有关事宜达成如下协议: 简介 我厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广,具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。 该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序,特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面,既可用于中小批量多品种加工生产,也可以进入自动线进行批量生产。 使用该系列机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生 产效率。 性能特点 1、应用计算机辅助设计(CAD)系统完成机床最优结构设计,机床整体结构采用树脂砂型铸造,箱形结构,厚壁多筋,并经多道应力消除工序,使得机床具有良好的刚性; 2、采用特殊导轨座设计,窄轨距,宽导轨面,全行程支撑,无悬垂,载荷力强,使得机床适于进行大扭距切削;轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板,经手工精密刮研,使得各轴移动平衡顺畅,机床具有恒久的精密度。 3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火,并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工,使得机床具有极好的精度保持性;且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术,大大保证了其硬度和精度和精度稳定性; 4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承,给予主轴最大刚性和最高精度,工作精度稳定;采用大扭距交流伺服主轴电机,能进行强力切削,特别适用于高速加工场合,提高加工精度和光洁度,缩短加工时间; 5、(选配)采用选用快速换刀机构,节省非切削时间,最多可容纳24把刀具,最大刀具重量8Kg; 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩.高效率。高精度的交流伺服电机通过弹高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动,消除了传动间隙,且滚珠丝杆装配时采用预拉伸措施,最大限度地适宜于工件高精度强力切削;三轴驱动采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接,消除了传动间隙,且滚性联轴器与珠丝杆装配时采用预拉伸措施,最大限度地避免了滚珠丝杆运行过程中热变形对精度的影响,定位精度及重复定位精度高。 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵,对加工工件提供良好的冷却; 8、操作面板按人机工程学科学布局,符合安全规范,旋转设计,易于操作;继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件,保证了整体机床的高可靠性; 携式手持遥控单元盒,极大地方便了对刀、试切; 9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统,刀具轨迹动态图形显示,智慧型警示显示,自诊断等功能方面使用、维护;多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示;RS-232-C串行通讯接口,方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工; 10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测,对其进行全面检验,确保机床几何精度和工作精度。 机床配置: 1 机床底座 2 固定立柱 3 工作台 4 机床防护 全防护 5 导轨防护 X、Y、Z不锈钢导轨防护 6 硬防护 7 进给轴 混合伺服系统 8 数控系统 USB数控系统 9 润滑系统 10 冷却系统 11 手轮控制器 1、机床底座 2、固定立柱 3、工作台 4、机床防护 (全防护) 5、导轨防护 (X、Y、Z不锈钢导轨防护) 6、硬导轨 7、进给轴 (混合伺服系统) 8、数控系统 (USB数控系统) 9、润滑系统 10、冷却系统 11、手持控制器 四 、技术特性 1、机床工作台 机床工作台面积(mm)
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