固定床反应器单元操作资料.doc

固定床反应器单元仿真系统 使 用 手 册 （教师/学员） 目 录 一、工艺流程简介 1 二、设备列表 2 三、仪表列表 2 四、现场阀列表 3 五、物料平衡和工艺卡片 4 六、操作规程 5 1. 正常开工 5 2. 正常停车 6 3. 正常运行 6 4. 氢气中断事故 6 5. 原料中断事故 6 6. 反应器飞温 6 7. 项目列表 7 七、复杂控制说明 7 八、重点设备操作 8 九、仿DCS操作组画面 9 十、固定床反应器DCS图 10 十一、固定床反应器现场图 12 十二、固定床反应器PID图 14 一、工艺流程简介 本单元模拟的乙炔加氢反应系统，其作用是除去脱乙烷塔顶气相混合碳二组份中的乙炔。 脱乙烷塔塔顶物料则经加热后进入乙炔转化器（R101A/B），采用选择性加氢生成乙烯的方法，除去物料中所含的乙炔。本装置设有两台反应器，进行切换操作，使催化剂在不影响连续操作的情况下，用过热蒸汽和空气的混合物对催化剂进行再生。 该加氢步骤分两步完成以提高反应的选择性。反应都是在气相中进行的。通过流量控制将氢气干燥器的高纯度（95%（mol））氢气加入到反应器进料中。通过流量控制还加入少量粗氢（含有CO）以调节催化剂的活性。高纯度氢和粗氢还通过流量控制加入到二段反应器进料中。反应器进料首先通过与乙炔转化器进料/排放物流换热器（E101）中的反应器排放物流换热，然后与乙炔转化器进料预热器E102中的低压蒸汽换热被加热到反应温度。然后，它进入第一个反应器床层，并向下流经催化剂床层。在第一个床层中应有大约75%的乙炔被转化。一段的排放物流在乙炔转化器中间冷却器中被冷却以脱除反应的热量，然后进入第二个反应器床层，对剩余的乙炔进行加氢反应。 用于该工艺的催化剂是一种采用散布在氧化铝上的钯金属的加氢催化剂。第一段催化剂是作为一种选择性催化剂操作，其操作条件设定用于加强乙炔转换为乙烯的反应。第二段催化剂是一种较小选择的模式，可将反应器排放物流中的乙炔降到最低程度。 二、设备列表 序号 位 号 名 称 说 明 E101 进出料换热器 E102 进料加热器 E103 R101A/B中间冷却器 E104 R102A/B中间冷却器 E105 出料冷却器 R101A/B 乙炔转化器 R102A/B 乙炔转化器 D101 凝液罐 三、仪表列表 点 名 说明 单位 正常值 量程 FIC1001 原料进料流量控制 Kg/h 38624.0 0-60000.0 FIC1002 一段反应器氢气进料 Kg/h 68.0 0-200.0 FIC1003 二段反应器氢气进料 Kg/h 23.0 0-100.0 FIC1004 一段反应器粗氢进料 Kg/h 5.0 0-20.0 FIC1005 二段反应器粗氢进料 Kg/h 4.0 0-20.0 LIC1001 D101液位控制 % 50.0 0-100.0 TIC1001 一段反应器进料温度控制 ℃ 30.0 -50-100.0 TIC1002 二段反应器进料温度控制 ℃ 40.0 0-150.0 TIC1003 二段反应器进料温度控制 ℃ － 0-150.0 PIC1001 反应器压力控制 MpaG 1.830 0-3.0 TI1004 R101A出口温度显示 ℃ 79.2 0-150.0 TI1005 R101B出口温度显示 ℃ 40.0 0-150.0 TI1006 R102A出口温度显示 ℃ － 0-150.0 TI1007 R102B出口温度显示 ℃ － 0-150.0 TI1008 E105热物流出口稳度显示 ℃ 39.0 0-150.0 TI1009 产品出装置温度显示 ℃ -9.6 -50.0-150.0 PI1002 R101A入口压力显示 MpaG 1.995 0-3.0 PI1003 R101A出口压力显示 MpaG 1.918 0-3.0 PI1004 R101B压力显示 MpaG 1.905 0-3.0 PI1005 R101B出口压力显示 MpaG 1.830 0-3.0 PI1006 R102A入口压力显示 MpaG － 0-3.0 PI1007 R102A出口压力显示 MpaG － 0-3.0 PI1008 R102B压力显示 MpaG － 0-3.0 PI1009 R102B出口压力 MpaG － 0-3.0 四、现场阀列表 序号 阀 名 说 明 1 FV1001B 控制阀FIC1001的旁路阀 2 FV1002B 控制阀FIC1002的旁路阀 3 FV1003B 控制阀FIC1003的旁路阀 4 FV1004