《外文翻译-级进模组件材料选择智能系统的一个简短说明》.doc

编号： 毕业设计(论文)外文翻译 （译文） 院 （系）： 机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 2014年 3 月 1 日级进模组件材料选择智能系统的一个简短说明 摘 要 模具组件材料的选择是在冲压行业级进模设计中一个重要的活动。本文提出了一种用于级进模组件材料选择的智能系统。该系统SMPDC包括两个知识库模块，即DIEMAT和SELHRD模块。DIEMAT是专为级进模的活动的和非活动组件选择材料。模块SELHRD的开发是用于测定级进模活动组件材料的硬度范围。对于所提出的系统的两个模块知识的获取，分析，汇总和合并到一组IF-THEN生产规则中。系统用AutoLISP语言编码并加载到AutoCAD命令提示区。该系统是通过用户接口与用户进行交互设计的。所提出的系统的有效性是通过运行使用一个工业组件示例来证明的。该系统的知识库可以根据新材料可用性和技术的进步进行修改。 关键词：级进模；材料选择；知识库；智能系统 前言 级进模被广泛用于钣金部件的大批量生产是由于其生产力高，每件产品精度高和需要相对经济的成本。在级进模设计中模具组件的设计和材料的选择是主要活动。级进模组件合适材料的选择本质上提高了模具寿命，从而降低了钣金件的生产成本。传统的方法来开展这项重要的活动都依赖于丰富的经验和模具设计专家知识的深度。大部分的时间，级进模组件的选材是手动模具设计手册，材料手册进行，拇指规则和启发式方法进行的。现有的计算机辅助模具设计系统仍不能完全处理与级进模组件材料的选择有关的核心模具设计问题。一些现有的CAD/CAM系统能为级进模]能够生成材料料清单，然而，这些系统在用户为模具组件选择更好性能的材料时，不考虑其他适合的可用性材料，因此级进模的寿命长。此外，在级进模部件选择材料时，这些系统没有领域专家的经验知识组成的知识库。世界各地的研究人员都强调应用研究工作，通过应用人工智能（AI）技术捕获和记录经验丰富的模具设计师和模具制造者的宝贵实践知识。高度根据经验进模的设计活动，如模具组件选择的材料可以通过使用基于知识的系统（KBS）或该系统的智能系统开发方法来简化，可以证明是具有里程碑意义的，以减轻模具组件所涉及的材料选择过程的复杂性。 虽然级进模的所有部件的寿命长是可取的，然而，由于特别需要注意的是，提高活动组分的寿命（即凸凹模/插入）。为了级进模组件选择合适的材料,模具设计师妥善调查该组件的功能要求，然后开展一个关键性的研究，以确定所需的机械性能和可能的原因，这可能导致部件的故障。对于一个给定的应用程序依赖于它的失效机制主导了材料的选择。模具设计的基本思路是，选择一种合适的材料，例如，除了磨损所有其它故障机制被消除。磨损可以被优化以匹配金属板件所需要的生产量。为了获得更长的模具寿命，从而提高生产效率，工具钢被广泛用作模具组件的材料。使用钢作为刀具材料最重要的优点之一是，它们原本柔软且可机加工，通过施加适当的热处理，它们变得非常坚硬、耐磨。对模具部件选用材料硬度的适用范围的选择取决于在级进模上制造的零件的几何形状。目前工作的具体目标是发展为级进模组件选择材料的智能系统，以协助模具设计者和模具生产商在中小尺寸的钣金行业的工作。所提出的SMPDC智能系统的发展过程的简要描述如下。 表 1一种生产规则样品纳入DIEMAT模块 序号 如果 那么 1 板材为铝或铜或黄铜或铅或铍铜合金 5＜板材剪切强度(kgf/mm2)≤20 操作类型：剪切 生产量≤100，000 请从如下材料中，为凸凹模或嵌件选择一个容易得到的材料： EN-31 (56–60 HRC) (AISI 52100)或UHB-ARNE(54–62 HRC)(AISI O1, W.-Nr.1.2510) 2 薄板材料为：低碳钢或不锈钢或奥氏体不锈钢或淬火钢或CRCA或弹簧钢 30＜板材剪切强度（Kgf/mm2）≤70 操作类型：剪切 生产量＞1000，000 请从如下材料中，为凸凹模或嵌件选择一个容易得到的材料： SEVERKER 3 (60–64 HRC)(AISI D6(D3),W.-Nr.1.2436,JIS-SKD2)或UHB-VANADIS6(62–64 HRC) 或UHB-VANADIS10(60–64 HRC) 3 板材为：铝或铜或黄铜或铅或铍铜合金 5＜板材剪切强度(kgf/mm2)≤20 操作类型：成型或成型和剪切两者都有 生产量≤100，000 请从如下材料中，为凸凹模或嵌件选择一个容易得到的材料： EN-31 (56–60 HRC) (AISI 521