工程材料及其成形技术基础(1-5章).pdf
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工程材料及其成形技术基础章.ppt
根据铝合金的成分和工艺特点，可以将铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两类。1）变形铝合金加热时能形成单相固溶体组织，塑性较好，宜于进行压力加工的铝合金。2）铸造铝合金以铝为基的铸造合金，其力学性能不如变形铝合金，但铸造性能好，适于制造形状复杂的铸件。图1-37工业铝合金型材图1-38铸造铝合金金相组织第159页,共188页，2024年2月25日，星期天4.4粉末冶金材料粉末冶金材料：用粉末冶金方法制造的材料，即制取金属粉末并通过成形和烧结由金属粉末与（或不与）非金属粉末添加剂的混合物制成的材料。图1-39粉末冶金制品第160页,共188页，2024年2月25日，星期天1.粉末冶金材料的应用粉末冶
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工程材料及其成形技术基础(1-5章)【课件】.ppt
绪 论 1 本课程的性质 本课程是研究材料及其成形方法的技术基础课。它是机械类及近机类各专业必修的一门课程。 2 学习目的 (1)获得常用工程材料及各类成形方法和加工工艺知识，能合理地选材、正确地制定材料的加工程序。 (2)初步了解与本科程有关的新技术、新材料和新工艺，为学习其它相关课程及以后从事机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的理论基础。 绪 论 绪 论 5 主要知识框架 6 参 考 书 (1)《材料成形技术基础》 何红媛主编，东南大学出版社。 (2)《材料成型工艺基础》
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工程材料及其成形技术基础章.ppt
2.铸铁的石墨化过程(三个过程)第一阶段：高温石墨化阶段，“一次结晶析出石墨G”1154℃：L4.26→A2.08+G(共晶)第二阶段：中间石墨化阶段，“二次结晶析出G”1154-738℃：A→G第三阶段：低温石墨化阶段，“共析反应析出G”738℃：A0.68→F+G(共析)第127页，共188页，星期日，2025年，2月5日铸铁的组织：铸铁按石墨化程度的不同可获得三种不同基体的组织：（1）珠光体+石墨，（2）珠光体+铁素体+石墨，（3）铁素体+石墨。铁素体+石墨铁素体+珠光体+石墨珠光体+石墨铸铁组织第128页，共188页，星期日，2025年，2月5日3.影响铸铁石墨化的因素影响铸铁石墨化的
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机械工程材料及其成形技术基础.ppt
机械工程材料及其成形技术基础
一、机械工程材料及其成形技术的地位
1、材料及其加工的地位
机械工程材料是人类生产和社会发展的重要物质基础，当今高新技术的发展、资源和能源的有效
利用、通信技术的进步、工业产品质量和环境保护的改善、人民生活水平的提高等都与材料及其加工
密切相关。
2、机械制造业总流程及模块
人们用各种材料制作各种人们所需的物质产品的过程——制造加工。
┌铸造生产┐
金属材料∣锻压生产∣→毛坯→机械加工→零件→装配调试→机器
输入信息┐┌———→∣焊接生产∣∣↓↑↑↑
输入材料——→∣└其它生产┘└→热处理或其它处理┘∣
输入能量┘└———→┌塑料制品┐∣
非金属材料∣橡胶制品∣—
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工程材料与成形技术基础.docx
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《工程材料及成形技术基础》课程教学大纲
一、课程基本信息
课程名称
工程材料及成形技术基础
课程编号
310040082
课程性质
必修课
课程类别
学科专业基础课
开课单位
材料成型教研室
授课学期
第三学期
学分/学时
3/48
课内学时
48
理论授课
44
上机学时
0
课内实践
0
实验学时
4
课外学时
48
适用专业
材料成型及控制工程
是否双语
否
先修课程
工程制图、金工实习
后续课程
生产实习、金属学与热处理、机械设计、机械制造技术基础
二、课程简介
《工程材料及成形技术基础》是材料成型及控制工程专业学生所必修的一门综合技术基础课。本课程以材料的成分、
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工程材料与其成形技术基础(1-5章).ppt
2) 青铜 青铜原指Cu-Sn合金，是人类应用最早的一种合金，但工业上习惯称含有Al、Si、Pb、Mn、Be等的铜基合金为青铜。青铜包括有锡青铜、铝青铜、铍青铜等。 ? 图1－33 青铜工艺品 3）白铜 白铜:以镍为主加合金 元素的铜合金。主要有普 通白铜、铝白铜和锰白铜 等。 白铜耐蚀性好、电阻 率高，多用来制造船舶仪 器零件、化工机械零件和 医疗器械。 图1-34 白铜管 2.铝及铝合金 铝是地壳中储量最 丰富的元素之一，约占 全部金属的三分之一。 特点：铝的比重轻，是铜 的1/3倍，属于轻金 属。
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《工程材料及成形技术基础》课件_第1章.pptx
第1章工程材料的分类与性能;
1.1工程材料的分类;
工程材料是构成机械的物质基础，它是指在机械、化工、车辆、船舶、仪表、建筑、航空航天等工程领域中用于制造工程构件和机械零件的材料。目前，用于机械制造的材料有上千种，常用的也有上百种，并且还有许多新的材料在不断地被创造出来。大多数工程材料中往往存在着以一种键为主的几种键组成的混合键，其中金属材料以金属键为主，陶瓷材料以离子键为主，高分子材料以共价键为主。一般按照材料的组成及结合键的特点，可以将工程材料分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料四大类。;
金属材料具有良好的导电性、导热性、延展性和金属光泽，是应用面最广、用量最大、承载能力最高的
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《工程材料及成形技术基础》课件_第4章.pptx
第4章钢的热处理;
4.1钢的热处理基础;;
热处理的特点是改变零件或者毛坯的内部组织，而不改变其形状和尺寸。其作用是消除毛坯，如铸件、锻件等中的某些缺陷，改善毛坯的切削性能，改善零件的力学性能，充分发挥材料的性能潜力，延长零件使用寿命，并为减小零件尺寸，减轻零件重量，提高产品质量，降低成本提供了可能性。因此，热处理得到了广泛的应用，如汽车、拖拉机制造中70%~80%的零件需要进行热处理，各种工夹量具和轴承则100%需要进行热处理。随着科学技术的发展和对材料性能要求的日益提高，热处理将发挥更大的作用。;
根据热处理的目的要求和工艺方法的不同，热处理分为普通热处理(退火、正火、淬火和回火)、表面
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《工程材料及成形技术基础》课件_第9章.pptx
第9章铸造成形;
9.1铸造成形理论基础;
在机械制造业中，铸造已成为制造零件和毛坯的主要方法，尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件，而且铸件的大小、重量、批量及材质几乎都不受限制，适用范围广泛。对于塑性很差的材料如铸铁，铸造是制造其零件或毛坯的唯一方法。此外，铸造的成本较低，但是铸造工艺复杂，废品率较高，铸件易出现晶粒粗大、缩孔、缩松和气孔等缺陷，导致铸件的力学性能较低。;
9.1.1液态合金的流动性与充型能力
液态合金的流动能力称为合金的流动性。液态合金的流动性好坏，常用螺旋形试样来测定。螺旋形试样示意图如图9－1所示。将金属液浇入螺旋形铸型型腔中，冷却凝固后，形成螺旋形试件，在相同铸
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工程材料及成形技术基础 塑性加工.ppt
2. 模锻件结构工艺性 必须有一个合理的分模面; 平行于锤击方向的非加工面应设计出模锻斜度，并圆角连接; 零件外形力求简单、平直和对称; 避免深孔或多孔结构; 锻 — 焊组合工艺. * * * * * * * 曲柄压力机上模锻 特点： 滑块行程固定 采用组合模 有导向、顶杆装置 可以一次成形 适用于大批量生产 热模锻压力机 热模锻 锻压生产线 8.2 板料冲压 (Sheet stamping) 是金属板料（厚度＜4mm ）在冲模之间受压产生分离或变形的加工方法。 适 于：具有塑性的金属材料，如低碳钢
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工程材料及成形技术基础(机械).doc
变。
工程材料及成形技术作业题库
一. 名词解释
1.间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。
2.过冷度：实际结晶温度Tn与理论结晶温度下Tm的差值称为过冷度
3.再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。
4.同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
5.晶体的各向异性：晶体由于其晶格的形状和晶格内分子间距的不同，使晶体在宏观上表现出在不同方向上各种属性的不同。熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度
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工程材料及成形技术基础A答案.doc
一、填空题（每空1分，共20分）
1. 机械设计时常用 屈服强度 和 抗拉强度 两种强度指标。
2. 纯金属的晶格类型主要有 面心立方 、 体心立方 和 密排六方 三种。
3. 实际金属存在 点 、 和面缺陷等三种缺陷。
4．F和A分别是碳在 α-Fe 、 γ-Fe 中所形成的间隙固溶体。
5. 加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得pa 。
7．金属晶体通过 滑移 和 孪生 两种方式来发生塑性变形。
8．设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相 同 ,而使切应力与流线方向相 垂直 。
9．电焊条由
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工程材料与成形技术基础9全解.ppt
Materials and Forming Technology 吉林大学珠海学院－工程材料与成形技术基础 第四章 工业用钢 第一节 概 述 一、钢的分类 按化学成分分类： 非合金钢（碳素钢） 低碳钢（Wc≤0.25%） 中碳钢（Wc=0.25%～0.6%） 高碳钢 Wc0.6% 合金钢 低合金钢（合金元素总量≤5% ） 中合金钢（合金元素总量Wc=5%～10% ） 高合金钢 合金元素总量10% 二、钢的牌号（后面讲） 三、常存杂质和合金元素在钢中作用 1、钢中常存杂质元素对钢性能的影响 锰 硅（有益） 硫 磷（有害） 以钢中硫、磷含量多少评定冶金质量的高低。按硫、
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工程材料与成形技术基础7全解.ppt
Materials and Forming Technology 吉林大学珠海学院－工程材料与成形技术基础 第三章 钢的热处理 ※第二节 钢的普通热处理 （Heat Treatment of Steel ) 四、钢的回火(Tempering of steel) 将经过淬火后的钢重新加热到A1点以下某一温度，保温足够的时间后以适当的速度冷却到室温的热处理工艺。 1、回火的目的 1）减少或消除淬火内应力，减少变形与开裂倾向。 2）稳定工件的组织和尺寸。室温下马氏体与残余奥氏体不是稳定组织，它们有向稳定组织转变的趋势，必然会引起组织和工件尺寸的变化。 3）通过不同的回火方法，来调整零件的
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工程材料及成形技术基础作业题库2..doc
工程材料及成形技术作业题库
一. 名词解释
1.间隙固溶体： 溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。
3.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。
4.再结晶：金属发生重新形核和长大而晶格类型没有改变的结晶过程。
5.同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。
6.晶体的各向异性：金属各方向的具有不同性能的现象。
7.枝晶偏析：结晶后晶粒内成分不均匀的现象。
8.本质晶粒度：奥氏体晶粒长大的倾向。
9.淬透性：钢淬火时获得淬硬层深度的能力。
10.淬硬性：钢淬火时得到的最大硬度。
11.临界冷却速度：奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。
12.热硬性：钢在高温下保持高硬度的能力。