管螺纹加工刀具应用.ppt

管螺纹加工刀具的应用与发展;一、石油管相关知识;石油管的用途;石油管的常用规格及相关标准 ;二、石油管螺纹梳刀杆;刀具的分类：焊接刀具、机夹可重磨刀具、机夹可转位刀具。 焊接刀具 机夹可重磨刀具 机夹可转位刀具 ;机夹可转位刀具的组成及各部分的作用 组成：刀片、刀柄（刀杆）、紧固件（包括：螺钉、杠杆、压板、拉杆等）、刀垫等等。 ;刀杆是介于刀片和机床刀架（刀座）之间的连接部分，应具有足够的强度、硬度和精度。相对于普通车刀杆来说，由于被加工件（石油管螺纹）的精度、硬度等要求较高，因此石油管螺纹梳刀杆精度更高，其强度及刚性要求也更高。 石油管螺纹梳刀杆的分类： 按柄部夹持型式分：方柄、圆柄、刀夹等。 按车削方式分：内螺纹刀杆、外螺纹刀杆等。 ;石油管螺纹刀杆的发展; 沈阳机床STC1135pipe ; 西班牙机床TCN-18.2TZ; 辽宁广联SYSK-211B;梳刀杆的压紧型式;石油管螺纹刀杆的型号标注规则 ;适用不同直径管材的螺纹刀杆规格对照表;内、外螺纹刀杆外形示意图;石油管螺纹刀杆的特性;石油管螺纹刀具的选择;刀片的选择 1.单齿刀片 优点：切削抗力小，所需机床功率和整个切削系统的刚性较小 需要的退刀空间小 缺点：走刀次数多，切削效率低 刀片耐用度低 2.多齿刀片 优点：走刀次数少，切削效率高 刀片耐用度相对较高 缺点：切削抗力大，所需机床功率和整个切削系统的刚性大 所需的退刀空间大 ;螺纹形成方式及 刃倾角的确定 ;三、石油管螺纹加工中的配套刀具;石油管螺纹配套刀具的种类 1.外圆车刀 2.端面车刀 3.镗孔刀 4.去毛刺刀;常见的配套刀片;常见配套刀杆的压紧结构 腰槽形螺钉夹紧 螺销上压式 （偏心上压式） 压孔式;四、石油管螺纹刀的使用及常见问题的处理;石油管螺纹刀具的安装;切削参数的选择;切削速度推荐表;走刀次数及各次吃刀深度推荐表 1;走刀次数及各次吃刀深度推荐表 2;走刀次数及各次吃刀深度推荐表 3;走刀次数及各次吃刀深度推荐表 4;石油管螺纹刀具使用中应注意的若干问题 ;石油管螺纹刀具使用中常见问题产生原因及推荐解决措施 ;切削时产生振动及波纹 （1）检查系统刚度是否足够，工件及刀杆伸出量是否太长，主轴轴承是否适当调整、刀片是否夹紧牢固等。必要时采取提高刚性的措施。 （2）调低或调高主轴1~2档转速试加工，选择避免波纹产生的转数。 （3）对非涂层刀片，若刀刃原来未进行刃口强化，可在现场用细油石轻轻研磨刃口（顺着刃口方向）。或者在新刃口加工几个工件，波纹即能减轻或消除。;刀片磨损很快，耐用度很低 （1）检查一下切削用量是否选择太高，特别是切削速度及吃刀深度是否太大。并进行调整。 （2）是否未供给足够冷却液。 （3）切屑挤住刀刃，引起细微崩刃而增大刀具磨损。 （4）刀片夹固不牢，或者在切削过程中产生松动。 （5）刀片本身质量问题。 ;刀片大块崩刃或碎裂 （1）刀片槽内是否有碎屑或硬质颗粒夹入，在夹紧时已产生裂纹或应力。 （2）切屑在切削过程中缠绕及打坏刀片。 （3）走刀过程中刀片受到偶然碰撞。 （4）拔荒刀等的前序刀具打刀引起螺纹刀片的随后崩裂。 （5）用手操作退刀的机床，多次退时，因后面次数的退刀动作缓慢而引起刀刃负荷陡然增大打刀。 （6）工件材质不均匀或可加工性很差。 （7）刀片本身质量问题。管螺纹齿形误差超差。 ;管螺纹齿形误差超差 （1）刀片精车齿刀刃已磨损，需更换新的刀片。 （2）刀片精车齿产生“塌尖”现象，应适当降低切削速度及吃刀深度。 （3）刀片或刀杆安装不正确。如刀杆安装时未找正基面，刀片基面未靠