第九讲螺纹刀具.ppt

* 第九章 螺纹刀具 第一节 螺纹车刀 第二节 丝锥和板牙 第三节 螺纹铣刀 第四节 塑性变形法加工螺纹 第一节 螺纹车刀 a) 高速钢外螺纹车刀 b) 焊接式硬质合金外螺纹车刀 c) 机夹式硬质合金外螺纹车刀 d) 机夹式硬质合金内螺纹车刀 螺纹车刀种类 优点：结构简单，制造容易，通用性好。 缺点：生产效率较低，加工质量主要决定于操作工人的技术水平、车床精度和螺纹车刀本身的制造精度 应用：中、小批量及单件螺纹的加工。螺纹刀具材料主要用高速钢和硬质合金制造。 螺纹车刀特点及应用 一、螺纹车刀对刀刃的要求 螺纹车刀属于成形刀具，其切削部分的形状应当和螺纹牙型的沟槽相符合。 车刀的切削刃必须是直线 刀刃要求锋利 无崩刃 刀面表面粗糙度小 二、螺纹车刀的主要角度 1．刀尖角（εr） 螺纹车刀的刀尖角是指螺纹车刀两侧切削刃在基面上投影的夹角。 刀尖角εr的大小取决于螺纹的牙型角α，为了保证加工出的螺纹牙型正确，刀尖角要等于牙型角，即εr=α。高速切削时，螺纹车刀实际刃磨的刀尖角应略小于牙型角，即εr＜α。 2．背前角（γp） 在背平面内，前刀面与基面的夹角称为背前角。 为了使切削顺利和减小表面粗糙度的值，一般高速钢螺纹车刀背前角γp=5°~15°，而硬质合金螺纹车刀背前角γp=0°。 螺纹车刀背前角及其对螺纹牙型角的影响 实际工作中，通常用一块特制的螺纹角度样板来测量两侧刃夹角θ，测量时，样板水平放置，再用透光法检查，这样测出的角度近似或等于螺纹牙型角。 用特制的样板检查刀尖角 a）正确 b) 不正确 3．两侧刃后角和前角 （1）车刀两侧刃后角的变化 如果保证螺纹车刀两侧的工作后角为3°~5°，则车刀的刃磨 后角应为： αoL=αoLe +ψ=(3°～5°）+ψ αoR=αoRe－ψ=(3°～5°）－ψ 式中： αoL、αoR — 车刀左、右两侧刃刃磨后角； αoLe、αoRe— 车刀左、右两侧刃工作后角（一般取3°～5°）； ψ— 螺纹升角。 例9－1 车削螺纹升角ψ＝7°30′的右旋螺纹，螺纹车刀两侧刃的后角各应磨成多少度合适？ 解：如选工作后角为3°30′，则螺纹车刀两侧刃的后角为： αoL=αoLe +ψ=（3°～5°）+ψ ＝3°30′+ 7°30′＝11 ° αoR=αoRe -ψ=（3°～5°）－ψ＝3°30′﹣7°30′＝－4° （2）车刀两侧刃前角的变化 1）如图b所示，将车刀前端的刀刃垂直于螺旋线安装（法向安装），即保证前刀面与工作基面重合，这时两侧刀刃的工作前角都为0°，适用于粗车。 2）如图c所示，沿两侧刃磨较大前角的卷屑槽，这样车削时即使前角减小，也不会出现负值，保证切削顺利，适用于精车。 3）如图d所示，既法向装刀又磨卷屑槽，保证切削时两侧都有一定的前角，切削更顺利，适用于粗车。 三、螺纹车刀刀具图示例（右旋螺纹） 1．高速钢普通螺纹车刀 a ) 粗车刀 b）精车刀 2．硬质合金普通螺纹车刀 3．高速钢米制梯形螺纹车刀 a） 粗车刀 b）精车刀 第二节 丝锥和板牙 一、丝锥 1．普通丝锥的结构 丝锥是加工内螺纹并能直接获得螺纹尺寸的标准螺纹刀具，它的基本结构是一个有轴向槽的外螺纹。 a）手用丝锥 b）机用丝锥 c）丝锥结构组成 2．螺旋丝锥 螺旋丝锥可控制排屑方向： 加工通孔右旋螺纹用左旋槽丝锥，使切屑从孔底排出。 加工盲孔右旋螺纹用右旋槽丝锥，使切屑从孔口排出。 a）左螺旋槽 b）右螺旋槽 3．拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单线和多线内螺纹。在普通车床上一次拉削成形，效率很高，操作简便，质量稳定，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。 拉削丝锥的结构及其工作原理 二、