CH4 机械加工精度.ppt

1. 分布曲线法 正态分布曲线 4.4 加工误差的综合分析 4.4.2 加工误差的统计分析 z F(z) z F(z) z F(z) z F(z) z F(z) z F(z) z F(z) 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.0040 0.0080 0.0120 0.0100 0.0199 0.0239 0.0279 0.0319 0.0359 0.0398 0.0438 0.0478 0.0517 0.0557 0.0596 0.0636 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.27 0.28 0.29 0.30 0.31 0.32 0.0675 0.0714 0.0753 0.0793 0.0832 0.0871 0.0910 0.0948 0.0987 0.1023 0.1064 0.1103 0.1141 0.1179 0.1217 0.1255 0.33 0.34 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.1293 0.1331 0.1368 0.1406 0.1443 0.1480 0.1517 0.1554 0.1591 0.1628 0.1664 0.1700 0.1772 0.1776 0.1808 0.1844 0.49 0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 0.60 0.62 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 0.1879 0.1915 0.1985 0.2054 0.2123 0.2190 0.2257 0.2324 0.2389 0.2454 0.2517 0.2580 0.2642 0.2703 0.2764 0.2823 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 0.2881 0.2939 0.2995 0.3051 0.3106 0.3159 0.3212 0.3264 0.3315 0.3365 0.3413 0.3531 0.3643 0.3749 0.3849 0.3944 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.10 0.4032 0.4115 0.4192 0.4265 0.4332 0.4394 0.4452 0.4505 0.4554 0.4599 0.4641 0.4678 0.4713 0.4744 0.4772 0.4821 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80 2.90 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.50 5.00 0.4861 0.4893 0.4918 0.4938 0.4953 0.4965 0.4974 0.4981 0.49865 0.49931 0.49966 0499841 0.499928 0.499968 0.499997 02. 点图法 点图法：按加工的先后顺序作出尺寸的变化图，以暴露整个加工过程中误差变化的全貌。 具体方法：按工件的加工顺序定期测量工件的尺寸，以其序号为横坐标，以量得的尺寸为纵坐标。 4.4 加工误差的综合分析 4.4.2 加工误差的统计分析 2. 点图法 作法：按工件的加工顺序定期测量工件的尺寸，以其序号为横坐标，以量得的尺寸为纵坐标，则可得到左图所示的点图。 4.4 加工误差的综合分析 4.4.2 加工误差的统计分析 点图法的作用： 2. 点图法 工序分析 从点图中分解出系统性误差和随机性误差并寻找误差的根源。前者可用点图的顺序平均数法，后者可用相关分析法。 控制加工质量 工艺验证 为了确定准备投产的工艺能否保证加工质量要求或对现行的工艺进行定期、不定期的检查，查明工艺能力和工艺的稳定性。 4.4 加工误差的综合分析 4.4.2 加工误差的统计分析 误差补偿是指人为地制造出一种新的或者利用原有的一种原始误差去抵消另一种原始误差。 例如预加载荷精加工磨床床身导轨；用校正机构提高丝杆车床传动链精度。 4.3.2 误差补偿法 4.3 保证和提高加工精度的途径 横向进给机构、操纵箱等部件 配重 4.