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第2章_机械加工精度.ppt

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* * * * * * 以弹性变形补偿热变形以弹性变形补偿热变形其他补偿方法以热变形补偿热变形龙门铣横梁变形补偿附加夹紧力以热变形补偿热变形以几何误差补偿受力变形 * 机械加工精度影响机械加工精度的原始误差及分类误差的敏感方向研究加工精度方法 §2-2 影响加工精度的因素及其分析加工误差包括:原理误差、工艺系统静误差、工艺系统动误差度量误差、调度误差、工件安装误差 1.加工原理误差 2.机床的制造误差和磨损机床主轴误差(error of tool spindle) 机床导轨的误差(error of guide rail ) 主轴轴线与导轨的平行度误差（par

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机械加工精度.ppt ③ 夹紧变形对加工精度的影响工件刚性差（薄件、圆环）装夹不当会产生受力变形 ④机床部件、工件重量对加工精度的影响 ⑤其它作用力对加工精度的影响传动力（拨杆）、离心力改变方向会使工艺系统产生相应变形 3）减少工艺系统受力变形的途径 ① 减小切削力及其变化； ② 提高系统中零件的配合质量；缩短切削力作用点和支撑点的距离，设置辅助支承提高部件刚度 4.工艺系统的热变形工艺系统在各种热源的影响下会产生很复杂的变形，导致工件产生加工误差（1）工艺系统的热源 1）内部热源包括切削热、摩擦热和派生热源 2）外部热源包括环境温
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项目4-5机械加工精度.ppt 机械加工精度及表面质量;机械加工精度及表面质量;一、加工精度与加工误差; 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。;二、尺寸、形状和位置精度间的关系;三、获得加工精度的方法;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;补充⑤主动测量法：使用百分表或其它数字测量装置测量，但不一定自动控制，退刀由人控制。;(1)试切法调整;(2)调整
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七章机械加工精度.ppt 第七章 机械加工精度 图7－31 采用隔热罩减少热变形图7－33 用热空气均衡立柱前后壁的温度场图7－35 车床上主轴箱两种结构的热位移第五节工件残余应力引起的加工误差（一）内应力的产生及其对加工精度的影响什么是残余应力残余应力是指在没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力，又称内应力。产生原因残余应力是由金属内部的相邻宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的，促使这种变化的因素主要来自热加工或冷加工。残余应力对零件的影响影响存在残余应力的零件，始终处于一种不稳定状态，其内部组织有要恢复到一种新的稳定的没有内应力状态的倾向。
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第8章机械加工精度讲解.ppt 8.4.1加工误差的性质 2．随机性误差　顺次加工一批工件时，大小和方向呈无规律变化的误差称为随机性误差。如加工余量不均匀或材料硬度不均匀引起的毛坯误差复映，定位误差以及由于夹紧力大小不同引起的夹紧误差，残余应力引起的变形误差，多次调整误差等都属于随机性误差。　系统性误差因误差大小、方向有规律，可采取相应措施消除或补偿。对随机性误差，从表面上看似乎没有规律，但是应用数理统计的方法可以找出一批工件加工误差的总体规律，查出产生误差的根源，在工艺上采取措施加以控制。　在生产中，误差性质的判别应根据工件的实际加工情况决定，在不同的生产场合，误差的表现性质会有所不同。 8.4.2分布曲线分析法
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