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机械制造工艺学试题答案

试题一：简述机械加工工艺系统的组成及其作用。

答案：

机械加工工艺系统主要由以下四个部分组成：

1.工艺装备：包括机床、刀具、夹具、量具等。工艺装备是完成加工任务的基础，决定了加工的精度和效率。

2.加工对象：指待加工的零件或组件。加工对象是工艺系统的核心，其加工质量直接受到系统的影响。

3.操作人员：指操作机床和控制加工过程的人员。操作人员对加工过程进行监控和调整，确保加工的顺利进行。

4.控制系统：包括计算机、PLC等，用于控制机床和工艺过程。控制系统的作用是确保加工过程的自动化和高效性。

作用如下：

工艺装备：确保加工的精度和效率，提供必要的动力和运动。

加工对象：被加工成符合设计要求的零件或组件。

操作人员：监控和调整加工过程，保证加工质量和安全。

控制系统：实现加工过程的自动化，提高生产效率。

试题二：阐述金属切削加工的基本原理及其分类。

答案：

金属切削加工的基本原理是利用刀具与工件之间的相对运动，通过切削作用去除工件上的多余材料，使其达到预定的尺寸和形状。

金属切削加工的分类如下：

1.按加工方法分类：

车削：利用旋转的刀具对工件进行加工。

铣削：利用旋转的刀具对工件进行多刃切削。

刨削：利用往复运动的刀具对工件进行加工。

磨削：利用磨具对工件进行加工，适用于高精度和高表面质量要求。

钻削、镗削：利用旋转的刀具在工件上形成孔。

2.按加工精度分类：

粗加工：去除大量材料，精度要求较低。

半精加工：去除适量材料，精度要求较高。

精加工：去除少量材料，精度要求很高。

超精加工：达到极高精度和表面质量。

试题三：解释什么是加工误差，并列举其主要来源。

答案：

加工误差是指在加工过程中，实际加工出的零件尺寸、形状和位置与设计要求之间的偏差。加工误差是评价加工质量的重要指标。

加工误差的主要来源包括：

1.几何误差：包括尺寸误差、形状误差和位置误差。

2.装夹误差：由于工件装夹不当引起的误差。

3.刀具误差：刀具磨损、安装不准确等因素引起的误差。

4.机床误差：机床的几何误差、运动误差和力效应等引起的误差。

5.工艺系统误差：包括工艺参数设置不当、加工条件变化等因素引起的误差。

6.操作误差：由于操作人员的操作不当或技术水平不高引起的误差。