3.9先张法预应力管桩(锤击法)施工监理实施细则.doc

3.9先张法预应力管桩(锤击法)施工监理实施细则 先张法预应力管桩（锤击法）施工监理实施细则 使用范围：使用与地质条件为黏性土、粉土、砂土、砂卵石、碎石类图层等采用先张法预应力管桩的多层和高层建筑工程。 1. 工程概况 2. 施工准备 2.1监理要点： （1）检查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系 （2）施工方案审核 （3）材料检验 1）.先张法预应力管桩：采用预应力混凝土管桩（PC桩）或预应力高强度混凝土管桩（PHC桩）。产品质量应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB/T 13476）、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》（JC 888）的规定。先张法预应力混凝土管桩的外观质量应符合表3.9-1的规定，尺寸允许偏差应符合见表3.9-2的规定。施工时，管桩生产龄期应超过28d。 a.外观检查：类型、尺寸、生产日期、外观质量等。 b.书面检查：出厂合格证或质量证明书。 2）.焊条：一般宜用E43XX，其技术要求应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117）的规定。 3）.钢板（接桩用垫片）：宜用Q235钢。 （4）机具设备检查 1）.桩机等机具设备型号、数量、性能能满足设计及施工需要。 2）.桩机应施工所在地具体规定，定期由专业检测机构检测合格，并关主管部门要求备案。 （5）作业条件检查 1）.技术准备 a.施工前应规范要求进行试桩。根据试桩结果，由设计人员确定锤重、锤落距及贯入度等施工参数。 b.施工测量人员应对桩基的轴线、水准点、桩位进行测设，并报监理复核。 c.施工单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。 2）.其他 a.打桩前，建设单位及施工单位应对邻近施工范围内的原建筑物、地下管线等进行检查，并排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。对影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，以确保施工安全。 b.场地必须平整、坚实，能保证打桩机械在场内正常运行。必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。 c.雨期施工时，场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。 d.夜间作业应准备足够的照明设施。 3. 施工过程 3.1. 施工操作要点 （1）施工顺序：桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩 →······停止锤击。 （2）打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。 （3）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须准确，起吊速度应缓慢均匀，要防治桩头冲击桩架，撞坏桩身。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。 （4）打桩时，将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应5~10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。 （5）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。 （6）打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防治位移或偏斜。若桩距不小于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。 （7）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩器将桩送入土中。 （8）当桩长度不够时，采用焊接接桩，桩端端头板的表面必须清洁干净，并应将桩上下节之间的间隙用钢板垫实焊牢。焊接时，先将四角点焊钴锭，然后对称焊接，焊缝应连续饱满，并应采取减少焊缝变形的措施。接桩时，一般在距地面0.5~1.0m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。接桩处应补刷防腐漆。 （9）打桩时发生下沉量突然增大，应对照地址勘察资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少落锤距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打。待采取措施后。方可继续施打。 （10）打桩时如发现设计要求的图层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与设计单位、监理单位等研究处理。 （11）停锤标准要符合设计要求。当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深