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半干法脱硫系统工艺流程 半干法技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，占地 面积小，容易接近。 半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发 浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生 反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉 消化制浆作为脱硫剂。若配合使用袋式除尘器，或可提高10%--15% 的脱硫效率。半干法烟气脱硫技术主要有增湿灰循环脱硫技术、 旋转喷雾干燥法和气体悬浮吸收法。 脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污 染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟 气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h 之间的 锅炉，SO2 脱除率可达到90%～98% ，是目前干法、半干法等类 脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。 半干法脱硫系统工艺流程图如下： 前面我们说过三种半干法烟气脱硫技术，所以接下来毅腾环 保工程对此三种技术做详细介绍： 一、增湿灰循环脱硫技术 增湿灰循环脱硫技术又称 NID 技术，是将消石灰粉与除尘 器收集的循环灰在混合增湿器内混合，并加水增湿至 5%的含水 量，然后导入烟道反应器内进行脱硫反应，含 5%水分的循环灰 有较好的流动性，省去了复杂的制浆系统，克服了喷雾过程中的 粘壁问题。 二、旋转喷雾干燥法 旋转喷雾干燥法又称LSD 法，是以石灰粉为脱硫剂，经加水 消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔内的雾化装置，被旋转喷 雾轮雾化成细小的液滴，在与烟气混合 接触的过程中，与烟气 中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，烟气中的二氧化硫大部分被脱 除，液滴被干燥，烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱 硫剂以干燥的 颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下 来，部分靠离心作用从烟气中分离，从吸收塔底排出。为了提高 脱硫剂的利用率，减少钙硫比，一般将除尘器收集的干燥粉末与 飞灰加入制浆系统循环使用。 三、气体悬浮吸收法 气体悬浮吸收法简称GSA 法。锅炉烟气从反应器底部进入， 经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内，石灰浆在干 燥过程中与烟气中的二氧化硫等酸性气体反应，从反应器顶部排 出的烟气进入旋风分离器，带出的脱硫灰大部分被捕捉后再度进 入反应器循环使用，少部分随烟气进入除尘器。 使用以上三种半干法脱硫工艺，工程投资低，脱硫运行维护 成本低，工程所占场地小，能够为用户带来最大化利益。