毕业设计（论文）-二乘二积木注塑模具设计（全套图纸）_精品.pdf

业设计（论文） 目： 二乘二积木注塑模具设计 套图纸加 153893706 二乘二积木注塑模具设计 摘 要 当今模具已经成为工业基础，所以模具设计显得尤其重要。这次设计的是一个二乘 积木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、浇注系统、拉料杆与复位杆、冷 却系统、成型零件结构、模具结构的设计与分析。 在设计中，通过UG 与CAD 绘制了3D 与2D 图纸，更好的表达了模具结构。 关键词：塑料；三板模；结构 目 录 前 言 1 1 结构工艺分析 2 1.1 设计依据 2 1.2 塑件的结构及工艺性分析 3 2 分型面的设计 4 3 浇注系统的设计 5 4 推件杆与复位杆 7 5 冷却系统设计 8 5.1 水路的设计 8 6 成型零件结构设计 10 6.1 凸模的结构设计 10 6.2 凹模的结构设计 10 7 模具结构的确定 11 7.1 模架的选择 11 7.2 模具工作原理 12 8 模具的试模与修模 13 总 结 14 致 谢 15 附 录 15 参考文献 16 前 言 中国作为世界重要的生产基地，制造业一直处于主导地位，是国民经济不可或缺的部 分，也是我国经济增长的重要因素。模具行业是技术、人才、资金的密集型产业，它是制 造业重要的组成部分，又决定着产品质量和效益。如今，模具行业的发展水平衡量着一个 地区制造业的发达程度。当今，人们对商品的要求越来越高，不仅要求内在质量，更要求 外形的美观。人们的需求是推动制造力发展的不穷动力。 在这次设计中，分析了模具的工艺性。简单的分析了一下使用材料的性能。设计出了 模具的结构，并且用UG 和CAD 软件，绘制了模具和零件的 维，三维图。 1 1 结构工艺分析 1.1 设计依据 塑件外观要求:表面光滑、无裂纹、无变形。该塑件材料选用ABS。 该塑件长为30mm,高为22mm,宽为30mm 的长方体，上方4个凸台均为高8mm直径为10mm 的圆柱体。 塑件 维图，见图1-1. 图1-1 塑件 维图 2 1.2 塑件的结构及工艺性分析 根据塑件图，使用 UG 绘制三维图。塑件壁厚相 ，外形恰好避免使用侧抽芯，有八 条加强筋增强塑件的强度。塑件三维图见图1-2。 图1-2 塑件三维图 3 2 分型面的设计 分开模具和取出塑件的面称为分型面。此次设计了一个分型面，位于塑件底部。因为 塑件底部接触面积最大，所以放在此 ，有利于塑件脱模，还不会对塑件精度和外形有所 影响，并且此处可以合理放置浇注系统。 分型面位置选择如下图1-3。 图2-1 分型面 4 3 浇注系统的设计 1.）模具选用圆锥形浇口套，锥度取30 度。 2.）模具浇口套入口直径取3mm。 3.）模具浇口套内孔圆角r 取0.5mm。 4.）模具浇口套与注射机喷嘴在接触 的圆弧度必须吻合。 5.）模具浇口套长度应尽量要短，这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。 6.）模具浇口套锥度内壁表面粗糙度为Ra1.6~Ra0.8um,这样既能保证料流顺