浅谈提高辊压机主轴承使用寿命.doc

提高辊压机主轴承使用寿命的途径 段勇 大同云中水泥 自1985年世界上第一台辊压机投入工业性试验以来，经过多少年的使用实践，采用辊压机减少物料颗粒的优越性已被广大使用厂家广泛接受，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产效果更被广大使用厂家认可。但辊压机在运转过程中常常会因为局部出现损坏而造成非正常停机停产。在影响辊压机故障停机的诸多因素中，大约有40%的故障是因主轴承的损坏而造成的，因此，在辊压机的设计、制造、使用中，要不断探寻提高辊压机主轴承的使用寿命的有效途径，来保证辊压机的稳定运行。 1 影响轴承寿命的因素 根据GB/T6391-1995的规定，轴承额定寿命的修正计算公式如下： Lna= a1. a2. a3 .L10…………….(1) 式中：Lna----轴承的修正额定寿命； L10----轴承的基本额定寿命； a1----有关轴承可靠性的寿命修正系数； a2----有关材料的寿命修正系数，常规时 a2=1，特殊材料时a2?1； a3----润滑等运动条件的寿命修正系数，常规时a3=1，润滑特别好时 a3?1，润滑不良时 a3?1，当 a3?1时，不应取a2?1.也就是说不能用提高材料的方法来补偿润滑的不足。 由（1）式可知，与轴承寿命有关的因数为a1、 a2、a3和L10因此，要提高轴承的使用寿命，就必须从最大程度的提高a1、 a2、a3和L10的数值上着手。 2 轴承型式和轴承组合 （1）式中的a1.和 L10是与轴承的选型有关的因数，要提高a1.和 L10的数值，就必须在轴承的选型上做文章。 2.1轴承结构型式的选择 在最初的辊压主轴承的选型中，考虑到辊压机的振动值较大、冲击载荷较大等因素，选择了具有调心功能的自调心辊子轴承。但在实践中发现使用调心辊子轴承常常发生未到轴承使用寿命时轴承内外圈发生碎裂现象。究其原因是振动引起的冲击力使的调心辊子轴承单位面积的受力增大而使轴承受到损坏。根据运转中的实际情况受力情况的分析，应增大轴承表面的受力面积，因而应选用多排滚柱轴承，为了克服运转过程中的轴向力，应增加承受轴向力的止推轴承，止推轴承和多排辊柱轴承的组合使用，保证了轴承各个方向的受力要求。 多排滚柱轴承承受径向力，通过圆柱滑键使轴承座沿机架外部导向运动。在粉磨过程中所产生的轴向力通过双作用止推轴承从辊子经侧轴承座和滑键传到机架上。侧轴承座同样通过机架上安装的滑键来导向。温度波动所产生的辊长度的变化可以在轴承轴向移动中得到补偿，而不会产生反作用力。与自调心滚柱轴承相反，如果发生偏移，整个轴承座将会自动调整位置，使轴承座和辊子中心线总保持相互垂直。轴承座和辊子之间不会相对移动，而是结合成一体以适应位置偏移的变化。轴承座的偏移可由橡胶板来吸收平油缸也能随之偏移。在相同的外径和外载荷前提下，滚柱轴承要比自调心的辊子轴承大大提高使用寿命。 3合理润滑 a3是与润滑等运动条件的寿命修正系数，只有选用优质润滑剂、合理的的润滑系统和可靠的轴承密封装置，才能起到良好的润滑作用。 3.1选用高性能的润滑脂 由于辊压机的振动大，工作温度高，根据洪堡KHD，科本KOPPERN，普鲁晓斯POLYSIUS的成功经验，对主轴承使用的油脂要求，应符合辊压机SKF或FAG轴承技术标准，即40℃时基础油的沾度必须超越1000CST，而且由于采用集中润滑系统要求该油脂的泵送性必须良好，在辊压机超动、加速、停止和非正常振动时，轴承所受到的瞬间冲击负荷是很大的，它要求油脂具体良好的阻尼吸振性和各向异性，非常抗磨极压，有很高的屈服极限和降低低速重载轴承工作时的磨擦系数，该油脂要求采用含有特种抗磨添加剂，精细石墨和二硫化钼固体润滑剂去起到紧急润滑作用，保护轴承，但如此同时又要求这些固体润滑颗粒具有非常小的粒径，以便能通过润滑系统的滤网和细长的输油管，避免堵塞。 德国倍可公司生产的FA50MO（见表1）是由超高粘度基础油制成，含特殊EP和AW添加剂，确保油膜的高粘附性和抗磨特性。含石墨和二硫化钼，具有应急性能，能确保有良好的机械安定性。FA50MO这种油脂具有良好的阻尼吸振性和极佳的各向异性，即在滑动方向有很高的屈服极限和较低的摩擦系数，油膜同时还有很强的抗摩擦表面凸峰穿透能力，同时具有优异的抗老化性和防水防腐蚀性，是适合辊压机主轴承润滑的优质润滑脂。 表1 FA50MO的主要技术参数 工作温度范围 ℃ -20---+120 稠度 NLGI 2 稠化剂 Li/Ca 滴点 ℃ 182 DIN ISO 2176 锥入度 0.1mm 280 DIN ISO 2137 机械安定性 10万次与0次差 0.1mm 30 DIN ISO 2137 胶体安定性试验 % 5 DIN 51 817 抗水性 1/90 DIN 51 807