洁净车间管理培训.pptx

净化车间管理培训 一、净化车间的基本概念什么是净化车间 ——可通过控制达到清洁的房间。 其建造和使用的方式使得进入、产生和滞留 于室内的粒子达到最少，且温度、湿度和压 力、微生物及其他相关参数按需要受控的房间。 净化车间产生的背景 ——它起源于二次世界大战期间，由于工业（军事）产品的精密程度的提高，自动装置、通信和计算技术系统的基础元器件迅速小型化，都要求建立特殊的清洁环境，它对含尘空气有非常严格的控制。一、净化车间的基本概念净化车间的分类和级别分类：1、竖直层流方式2、水平层流方式 3、非层流方式级别：GB50073-2001、ISO14644-1一、净化车间的基本概念净化车间的空气过滤原理 室外风 进风系统 送风 回风 净化车间 排风 一、净化车间的基本概念净化车间与普通空调房区别 净化车间和普通空调房间都是人式方法创造和维持寅空气环境达到一定的温度、湿度，气流速度和空气万分等的空间。二者的区别：净化车间普通空调房间室内空气悬浮粒子尝试要进行控制温度、湿度气流速度和空气成分等的空间送风量要能消除室内产生的尘埃达到一定的换气次数（单向流净化车间400-600次/H，非单向流净化车间15-60次/H）无强制换气要求送风要经过三级过滤终端，要采用高效空气过滤器采用粗中高和热湿交换设备除温、湿度监测外，还要检测微生物等洁净度定期检测温净化车间相对周围的空间要有一定的正压≥5Pa有正压没有标定要求人员进入换鞋、更衣。物料进入要擦拭，人流物流分开没有控制手段二、污染控制的基础知识1、污染及其来源污染的定义： 指所有不必要的物质。不论是材料还是能量，只要不是产品的组成部分，都是不必要存在、影响产品性能的污染。 污染的来源：污染有以下四种基本来源： 设施（天花板、地板、墙面） 工具、设备 人员 产品 微污染可用微米来度量，即：μ m 1 μ m =0.001 mm 通常 我们只能看到粒径大于50 μ m 的尘粒，需要用显微 镜才能看到小于50 μ m 的尘粒。微污染二、污染控制的基础知识人是最大的污染源 人体是微粒污染的首要制造者。当人们说话、咳嗽、打喷嚏 时，大量的尘粒被释放出来，附着在产品表面使产品受到污 染。人身上的头发、眉毛、胡须等也会释放出大量尘粒。 人的头发运动时会产生数以百万计的尘粒。 人体内的尘粒一般是40 μ m 长，10 μ m 宽，2 μ m 厚。当人体与衣服发生摩擦后，这些尘粒冷却变小， 这样的小尘粒会随着人体的运动散发到空气中。 虽然在无尘室中工作的人员穿着洁净服,但洁净服并不能完全阻止粒子的扩散，其中很多较大的粒子由于重力作用，很快就会沉降在物体的表面上，其他较小的的粒子会随着气流运动降落在物体表面上，只有当小粒子达到一定浓度并聚结在一起时，肉眼才可以看到。二、污染控制的基础知识 静坐时产生的尘粒数约 10,000 轻微运动时产生的尘粒数约 100,000 剧烈运动时产生的尘粒数约 10,000,000 二、污染控制的基础知识污染的传播 净化车间中的主要污染是空气尘粒污染，它占到了总污染的80%以上。 污染不是漂浮在空气中，而是吸附在大的尘粒表面，随着死皮和毛发运动。 尘粒可以通过流动的空气、水及化学品传播。 污染物处于污染中心位置，所有的污染源都可以将污染散布到空气中并传播到产品、机器、容器、包装、原材料、手套、服装等所有的室内物品上，当这些物品与产品直接“接触”时，污染就会通过“接触”进行传播。 交人员污空气表面染叉产品二、污染控制的基础知识2、净化车间的清洁原则禁止污染流入禁止污染产生迅速去除污染保证器材、工具、装备入室前的清洁度遵守各个阶段的行为要领禁止注入灰尘、严禁设施毁损，发生故障时及时维修。严禁钻孔、截断、焊接等工作严禁研磨、敲击、吸烟、打扫、吹气等工作工作前后做好整理整顿及清洁管理工作集中管理高处、四角区域及水平区域将收集的污染物及废弃物及时密封并通过最短距离迅速排出二、污染控制的基础知识3、净化车间的清洁操作流程所需的清洁工具及产品 专用吸尘器纯化水无尘布清洁工具拖把专用桶水桶酒精、新洁尔灭、84无尘拖把二、污染控制的基础知识经过分离工作后，将无用物品迅速排出将可再用物品进行整顿、防止污染、管理标牌对多余的物料及物品及时搬出不同阶段的培训、教育每日进行教育、督导运营的监督2、净化车间的清洁原则细致整理整顿教育、培训二、污染控制的基础知识清洁要求 ☆ 清洁净化车间内应使用净化车间专用无尘布及专用拖把 ☆ 使用已获批准的净化车间专用去污剂 ☆ 每天检查车间内的垃圾箱并及时清走 ☆ 在净化车间内须使用专用吸尘器 ☆ 所有门都需要