数控典型零件加工 毕业设计.doc

毕业设计 题 目 数控典型零件加工 专 业 数控技术 年 级 数控2005 学生姓名 指导教师 摘要 　 数控加工是一种综合了机械制图、制造、设计、公差与配合、数控加工编程及操作、数控加工工艺、数控机床日常维护与故障维修以及CAD/CAM等各种学科的一门综合应用。三年的学习我了解关于数控加工的整个工作过程,包括加工前的准备工作,像毛坯的选择、加工方式、设备的选择、装夹定位的确定、刀具数量和几何参数的确定、工序安排、切削参数的确定、起刀点、换刀点确定、尺寸及公差要求、编程等知识要点。 通过图纸可以看出此零件属于数控车削典型轴类零件，此零件包含了轴类零件的大部特征，除了圆柱外形、阶梯轴、外形槽 目录 第一章 零件图的绘制………………………………………………1 1.1绘图………………………………………………………1 1.1.1：手工绘图………………………………………………1 1.1.2：计算机绘图（AUTOCAD、CAXA电子图板…………1 第二章 零件的工艺分析……………………………………………2 2.1：零件图的工艺分析………………………………………2 2.2：毛坯材料确定……………………………………………2 2.3：确定装夹方案并设计夹具………………………………3 2.4：确定其加工顺序及进给路线……………………………4 2.5：选择刀具…………………………………………………5 2.6：确定切削用量……………………………………………11 2.7：结合零件分析……………………………………………12 2.8：制定工艺卡片……………………………………………13 第三章 零件的程序编制……………………………………………14 1.1：程序编制…………………………………………………14 1.2：程序仿真…………………………………………………16 第四章 程序的检验……………………………………………………19 参考文献…………………………………………………………………19 致谢…………………………………………………………………………19 第一章 零件图的绘制 1.1绘图 1.1.1手工绘图 1.1.2计算机绘图 第二章 零件的工艺分析 2.1零件图的工艺分析 图1-2数控加工流程图 2.1.1图纸分析 1．构成零件轮廓的几何条件 由图1-1分析得出①尺寸尺寸标注完整、合理。 ?②零件图上尺寸标注适应数控车床加工的特点，基准标注尺寸直接给出坐标尺寸。2．尺寸精度要求要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。35.015 3．形状和位置精度的要求 加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准4．表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。5．材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据零件图上材料热处理要求，刀具、 1 铜与铜合金 铝与铝合金 轴承合金 其中碳素结构钢中45#中碳钢应用最广泛，具有较高的强韧性且制造容易、价格低廉。常用于制造承受较大交变载荷与冲击载荷的机器零件，如齿轮、连杆、丝杠、主轴等。 此图属轴类零件,一般轴类零件须承受较大载荷。 ★综合分析，我选择45#钢。 2.3 确定装夹方案 2.3.1夹具的选择原则夹具确定了零件在机床坐标系中的位置 ,因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确方向,同时协调零件与机床坐标系的尺寸当零件加工批量小时,尽量采用通用夹②当小批量或成批生产时才考虑专用夹具加工全部待加工表面。 2. 空间内任何工件都具有6个自由度。当工件的6个自由度全被限制称为完全定位，机床加工零件一般最大限制工件的自由度，保证加工精度。2.3.2数控车床常用夹具三爪卡盘 ②四爪卡盘 ③两顶尖装夹：一般适于长轴、长丝杠等工件。 ④一夹一顶装夹：用于较重较长的轴体零件。: 在本课题中，加工内孔时，以外圆定位，用三爪自定心卡盘夹紧安装工件，加工外轮廓时为保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和轴线为定位基准，为此需要设一心轴装置（图2.双点画线部分）用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧，以提高工艺系统的刚性。 ★ 综上分析，我选择通用夹具三爪自定心卡盘，装夹时以毛坯表面为定位基准面注意跳动不能太大加工路线的确定首先必须保被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因此确定进给路线空行程的路线加工顺序的