如何从材料模具注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷.doc

如何从材料、模具、注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷？ 注射成型加工过程是一个涉及材料、模具、注射机、成型工艺等多方面因素的复杂加工流程。注射成型制品缺陷的出现在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。 本文对注塑成型过程中常见的成型缺陷进行了分类，包括欠注、飞边、充填不平衡、缩痕缩孔、熔接痕、波流痕、喷射痕、浇口晕、焦痕、气泡、银纹、色差、白化、龟裂、表面浮纤、翘曲变形等，并从材料、模具、注塑机和工艺方面分析了缺陷产生的原因，进而提出解决措施。 1.注塑成型技术注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。?2.注塑机及其工作过程注塑机主要由合模系统、注射系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护与监测系统组成。 注塑周期主要由闭模、注射座前移、注射保压、预塑计量、冷却、开模、顶出制品等程序组成。 ? 3.注塑成型典型缺陷一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面： 第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等； ? 依据以上三方面的评价标准，注射成型制品常见缺陷具体可分为两大类：1.外观问题类：包括欠注、飞边、充填不平衡、缩痕缩孔、熔接痕、波流痕、喷射痕、浇口晕、焦痕、气泡、银纹、色差、白化、龟裂、表面浮纤、翘曲变形等； 3.7.喷射痕? 喷射痕又称喷流纹，是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。当熔融物料高速流过喷嘴、流道或浇口等狭窄的区域后，突然进入开放的、相对较宽的区域。熔体沿着流动方向弯曲如蛇一样前进，与模具表面接触后迅速冷却。 如果这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好的融合，就在制品上造成了明显的喷流纹形成原因：? 制品结构：? 制品壁厚相差过大，熔体由薄处快速的流向厚处，会使流动不稳，可能产生喷射。? 模具：? 1.浇口位置与类型设计不合理，尺寸过小；? 2.流道尺寸过小；? 3.浇口至型腔，断面积突然增大，流动不稳，容易产生喷射。? 工艺：? 1.注射速度过大；? 2.注射压力过大；? 3.熔体温度、模具温度过低。 解决措施：? 1.降低注射速度、注射压力；? 2.调整优化螺杆速度曲线，使熔体前锋以低速通过浇口，等到熔体流过浇口以后再提高注射速度，可以一定程度上消除喷射现象；? 3.提高熔体温度、模具温度，适当延长物料在机筒中的停留时间，以改善物料在充填过程中的流动性。? 4.设计合理的浇口位置避免喷射，浇口的位置要合理，尽量避免使其进入深、长、宽广区域，避免发生喷射；? 5.采用恰当的浇口类型避免喷射，如扇形浇口、膜状浇口、护耳浇口、搭接浇口等。? 3.8.浇口晕? 浇口晕也称太阳斑，指浇口附近产生的圆圈状色变。 产生原因：? 1.模温太低；? 2.浇口太小或进胶处型腔太薄。浇口断面积小或者制品壁厚过薄时，熔体剪切速率大，剪切应力增大，以致熔体分子破裂，产生浇口晕现象。 ? 解决措施：? 1.提高熔体温度和模具温度，特别是浇口附近；? 2.调整浇口位置和尺寸，增大浇口尺寸，将浇口布置在制品厚壁处。? 3.9.焦痕? 焦痕也称烧焦，烧伤，表现形式有黑斑、黑条，是制品表面的暗色、黑色小点或条纹。? 形成原因：? 材料：? 1.颗粒不均，且含有粉末；? 2.原料中挥发物含量高；? 3.挥发性润滑剂、脱模剂用量过多；? 4.杂质过多，再生料过多或受污染；? 5.原料中混入黑色颜料。? 模具：? 1.模具表面受到污染（油、油脂等异物）；? 2.浇口过小或浇口位置不当；? 3.排气不良，流道系统中有死角；? 4.型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。 注塑机：? 1.料筒未清洗干净；? 2.由于加热控制系统失控，导致料筒过热造 成分解变黑；? 3.由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解；? 4.某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件；? 5.料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止逆阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品。? 工艺： ? 1.料筒、喷嘴温度过高；? 2.注射压力或预塑背压过高；? 3.注射速度过快或注射周期过长；? 4.螺杆转速过快，产生过热；? 5.料筒中熔融树脂停留时间过长，造成过热使原料分解。? 解决措施:? 1.保证注塑成型车间、注射机、模具的清洁；? 2.注射热敏性塑料后，要将料筒清洗干净；? 3.降低熔体温度并缩短物料在料筒中的停留时间，防止物料在料筒内因过热分解变黑；? 4.改善注射机与模具的排气，保证计量过程中螺杆有适当的速度，而且以适