【小松PC内部故障资料】液压系统故障案例.ppt
文本预览下载声明
* *
显示全部
文档详情
相似文档
-
【小松PC内部故障资料】服务案例集.ppt
*
-
【小松PC内部故障资料】发动机故障案例.ppt
* *
-
【小松PC内部故障资料】PC挖掘机非故障现象案例.ppt
PC挖掘机非故障现象解释;发动机工作最佳水温范围：75℃~93℃。
发动机工作时由曲轴带动连杆推动活塞运动，在气缸内压缩空气，到压缩上止点时气缸压力达到40-50kg/cm2，温度达到600℃左右，此时燃油以雾态喷入气缸内并充分燃烧，膨胀做功（此时压力达到80-100kg/cm2），压力推动活塞运动并通过连杆带动曲轴旋转，如此周而复始，依次循环。
如果机体温度过低，即水温低于65℃，在达到压缩上止点时气缸内气体的温度就达不到600℃，这时喷入气缸内雾化的燃油不能充分燃烧，排气烟色加重并且动力输出下降。因此发动机水温应保持在适当范围内，有时在较短时间内的水温可升至100℃，只要水温可以降下来对机
-
案例手册-泵车液压系统故障篇精品.pdf
混凝土机械公司
本 “案例手册泵车液压系统故障篇”列举了服务工作中的一些典型案例，就故障现
象提出了分析步骤和解决方法，为服务人员遇到相似情况时提供参考。
本手册由营销部服务管理部收集和整理，电气控制技术公司、混凝土工程技术中心、砼
机培训中心提供了大力协助，谨表感谢！
混凝土机械公司营销部服务管理部
-
非典型液压系统故障案例分析详解.ppt
非典型液压系统故障案例分析
修建部 黄仲贤
2011年12月20日
堆取料机液压系统故障案例分析
步进式加热炉步进梁液压系统故障案例分析
全自动皮带拉紧装置液压系统故障案例分析
内容提纲
堆取料机液压系统故障案例分析
一、堆取料机简介
图1-1 堆取料机实物图
一、堆取料机简介
堆取料机主要用于原料矿粉、煤、焦，碳等料场存储，转运作业，环境温度-20℃～+45℃；料场长度240（270）m.堆料及取料为手动及自动操作；料场布置为固定单尾车通过式，整体结构见图（1-
-
液压系统故障汇总.ppt
液压系统故障汇总引言常见液压系统故障类型液压系统故障原因分析液压系统故障排除与维护案例分析contents目录01引言液压系统在工业领域中广泛应用，其稳定运行对生产安全和经济效益至关重要。本文旨在汇总液压系统常见故障，分析其原因，并提出相应的解决措施，以提高液压系统的可靠性和稳定性。目的和背景液压系统是一种以液体为工作介质来传递能量的传动系统。其工作原理基于帕斯卡原理，通过改变液体的压力来传递力和运动。液压系统具有结构简单、传动平稳、易于实现自动化控制等优点，广泛应用于工程机械、航空航天、船舶、农业机械等领域。液压系统的基本介绍02常见液压系统故障类型总结词颗粒污染水污染化学污染液压油污染故障
-
windows7系统故障-资料.pdf
-
制粉系统故障案例.ppt
如果各给煤机煤量在自动情况下应防止其它各给煤机煤量自动增加过多而造成堵煤，同时应注意控制好对应磨煤机出口温度，并防止低风量或失去火检而跳磨；02处理期间应适当增加其它制粉系统给煤量以免汽压下降过多，如果负荷低或燃烧不稳则投入点火油枪稳燃，同时将断煤磨组的给煤率降至最小；01则将该磨组停运；国内电厂制粉系统事故处理处理期间应注意调节汽温，断煤时防止汽温过低，来煤后应防止蒸汽超温；如果一时无法处理好断煤，应启动备用磨组。1磨煤机电动机电流异常2现象:磨煤机电动机电流偏离正常值过大；3国内电厂制粉系统事故处理b)磨煤机电动机电流大幅度波动；磨煤机处有异常声音。（2）原因：给煤量过大，磨煤机内原煤过多
-
WLAN系统故障案例.ppt
故障现象： 有个别热点存在接入交换机所挂的部分AP不能加入到AC管理平台，其AP不能获取WLAN配置，放不出信号，造成用户搜不到WLAN信号，不能正常上网。 案例7：网线质量和工艺问题 问题一: 网线工艺问题 1.检查AP的Link指示灯的工作状态是否正常，如下所示： 正常情况下，AP的Link指示灯是常亮的，有数据时则会出现不断闪烁，上述的AP正作正常。 案例7：网线质量和工艺问题 2. 用串口方式登录到问题AP，去Ping测试AP的网关，出现如下现象： 上述表明，AP自身不断收到与自己MAC地址相同的免费ARP包的响应，网络中存在AP的MAC地址冲突。 案例7：网线
-
液压系统故障排查的通用流程.docx
1、故障排查
故障排查是维修液压系统故障的重要步骤，它涉及收集故障信息、可视检查以及测试和测量。首先，进行故障排查前，与操作人员和维修人员进行充分的交流和沟通，以了解故障的具体情况和发生时的操作情况。他们可以提供有关故障的详细描述，如故障出现的频率、工作负荷条件以及故障发生时的环境和操作步骤。接下来，进行可视检查，仔细观察液压系统中的管路、连接点、密封件和其他相关部件。寻找可能的泄漏、损坏或其他异常现象。检查过程中，可以使用手触和目测来寻找泄漏点、松动的连接和明显的损坏。最后，使用压力表、流量计和温度计等工具进行测试和测量。检查液压系统的压力、流量和温度是否处于正常范围内。例如，使用压力表测量
-
液压系统故障的分析及诊断方法.doc
液压系统故障分析
及诊断方法
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元
件、控制元件、辅助元件和液压油。
在机械设备中，液压系统故障主要表现在液压系统或回路中的元件损坏,表现出泄漏、发热、振动、噪声等现象。导致系统不能正常工作。当然, 还有一些故障可能没有明显的故障现象，但是系统或系统的某个子系统不能工作，处理起来相对要困难的多。
在液压系统的故障中，由于液压油质量不好及变质／污染和在维修中杂质的侵入，是造成系统故障的主要原因，它占液压系统的故障率的８０％．而人为故障与设备故障只站故障率的２０％．
一、液压系统故障的分类
故障按发生的原因可分为人为故障（原始故障
-
液压系统故障原因及对策.doc
毕业设计(论文)
题 目： 液压系统故障原因及对策
姓 名：
指导教师：
专 业： 机 械 设 计 与 制 造
（机电一体化方向）
层 次：
成绩评定表
指导教师评语及评分
液压系统故障原因及对策
论文评分
指导教师（签名） 年 月 日 评审教师评语及评分 评审评分
组长（签名） 年 月 日 综合评分 成
-
液压系统故障的处理与分析.ppt
5.结束语 态度决定一切 细节决定成败 谢谢！ 3.4压力故障排除方法 5.卸荷失控 液压系统中的卸荷控制方式一般通过换向阀控制溢流阀（搬梁机，运梁车的转向系统）或采用M型中位机能的换向阀来实现（架桥机液压系统），对于通过溢流阀卸荷的液压系统，主要症状卸荷压力不为零，此类原因，溢流阀主阀芯不能完全打开；当溢流阀主弹簧预压缩量太小，弹簧过长或主阀芯卡滞等都会造成卸荷不彻底；因外部原因，主阀芯压力平衡状态失控；当换向阀卡死，不能充分打开时，也会使系统压力不能正常卸荷。 3.4压力故障排除方法 采用M型中位机能换向阀的液压系统，卸荷
-
液压系统故障处理与分析.ppt
5.结束语 态度决定一切 细节决定成败 谢谢！ 3.4压力故障排除方法 5.卸荷失控 液压系统中的卸荷控制方式一般通过换向阀控制溢流阀（搬梁机，运梁车的转向系统）或采用M型中位机能的换向阀来实现（架桥机液压系统），对于通过溢流阀卸荷的液压系统，主要症状卸荷压力不为零，此类原因，溢流阀主阀芯不能完全打开；当溢流阀主弹簧预压缩量太小，弹簧过长或主阀芯卡滞等都会造成卸荷不彻底；因外部原因，主阀芯压力平衡状态失控；当换向阀卡死，不能充分打开时，也会使系统压力不能正常卸荷。 3.4压力故障排除方法 采用M型中位机能换向阀的液压系统，卸荷
-
MPS5300B立磨液压系统故障分析.docx
某公司立磨型号为MPS5300B，在一次开机过程中，出现操作压力波动大，导致磨况无法控制的现象。对出现的故障现象进行排查、分析，发现液压系统管路存在堵塞现象，最终在进3#液压油缸上腔油管三通接头处发现异物堵塞，造成张紧压力异常。将异物取出后，重新开机张紧压力恢复正常。
1、故障现象
（1）立磨在一次检修后开机运行过程中，操作压力在38~323bar（3.8~32.3MPa）波动；停机后，液压系统张紧压力和升辊压力都显示为零，但油箱里的油位回了一部分后就停止了，系统里仍有部分液压油未回到油箱。
（2）因正常建立张紧压力过程是从零开始升高至120bar（12MPa），此过程需要20min，然后切换