企业-标准规范科技公司雾化器产品检验标准档.doc

1.0 目的 为明确本厂对雾化器产品品质要求，提供检验及判定水准。 2.0 范围 本规范适用于本厂内确认产前样品或批量生产雾化器产品时，品管部制程检验及成品出货检验使用,同时亦适应于对外协供应厂商的制程或成品检验。 3.0 权责 品管部负责检验作业。 4.0 参考资料 GB/T2828-2003抽样计划 5.0 定义 5.1 CRI DEFECT（严重缺点）--------AQL判定水准:0.01 缺点或瑕疵会对使用者的人身安全造成损伤或意外。 5.2 MAJ DEFECT（主要缺点）--------AQL判定水准:0.25 缺点或瑕疵会影响产品之使用性能及信赖性造成客户抱怨。 5.3 MIN DEFECT（次要缺点）--------AQL判定水准:0.65 缺点或瑕疵不会影响产品之使用性能及信赖性，但视觉或触觉上会影响客户对该产品原有质量水平的判断。 6.0 作业内容说明 6.1 适用机种类型： 雾化器GS-380常规、GS-380南非、GS-380土耳其 6.2 本文件只说明一般情况下的不良品类别分类方法，个别产品的特别要求可参考其他工作指引、技术文件或样板/样机。 6.3 本文件制定时，已尽量考虑到各种不同程度不良品出现之可能性,但因不良品种类及性质层出不穷，其出现是不能预计的，故检验员需根据缺陷的定义考虑判定。 7.0 目测面划分及条件 7.1 外观面区 a、 零件面——该区为产品插装元件器的一面 b、 锡面——该区为产品焊接锡点面 7.2 目测条件 a、灯光—— 40W日光灯，垂直检验者眼距1.2米。 b、视距——30-50厘米 c、检视角度——垂直视距45度角之间，如有需要按照适应的方位对元器件或外观进行 检查。 d、检验设备——确定大小的或尺寸的情况下，使用计量器具，性能检测使用自治测试治具。 8.0 索引 工艺标准--------------------------------------- 3----6 页 性能标准--------------------------------------- 7----8 页 储存检查--------------------------------------- 9 页 9.0 工艺标准 检查项目 CRI MAJ MIN 9.1 机体外观 9.1.1 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 9.1.2 螺丝检查 a．组装之螺丝型号未按规定使用者(与样机及BOM有差异)。 * b．组装之螺丝未平贴锁紧者. * c．螺丝颜色用错或颜色不一致者。 * d．上盖螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.0--3.0KG)。 * e．风扇螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.0--3.0KG)。 * f．公母座螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.0--3.0KG)。 * g．机板螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围3.0--4.0KG)。 * h．地线螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.5--3.0KG)。 * 9.0 工艺标准 检查项目 CRI MAJ MIN i．散热片锁晶体管螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围3.0-4.0KG)。 * j．螺丝十字槽磨损导致不能正常旋转者。 * k．螺丝滑牙或生锈者。 * 9.1.3 雾化片散热铝板检查 a．风扇型号未按规定使用者。 * b．风扇线未顺着风扇槽理线。 * c．风扇叶变形或断裂。 * d．风扇表面残留其它物质。 * e．风扇方向装反。 * f．风扇网罩变形、断裂或表面电镀层脱落。 * g．风扇标贴翘起。 * h．风扇标贴脱落。 * 9.1.4 公母座检查 a．公母座用错或装反。 * b．公母座表面烫伤或烙伤，有明显痕迹者。 * c．公座内三支插梢有任意一只松动者。 * d．公母座有裂痕者,肉眼不易看出。 * e．公母座的插槽内残留异物。 * f．公母座破裂者。 * 9.1.5 线材检查 a．线材表面割伤或刮伤深度大于1/2线皮厚度。 * b．线材表面割伤或刮伤深度小于1/2线皮厚度,长度小于10mm。 * c．线材表面烫伤导致起泡或露出线芯。 * d．线材表面烫伤轻微且肉眼不易看出。 * e．线材长度不在范围内者(20+4P:400mm,大并大:450mm,大并大并小:400mm,方4P:4