产品检验标准规范.doc
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产 品 检 验
chan pin jian yan
产 品 检 验
1.范围
本标准规定了公司男女棉服、羽绒服、单服的抽样方法、检验条件以及外观质量和羽绒质量检验结果的判定。
本标准适用于公司生产加工的男女棉服、羽绒服、单服产品的检验。
2.引用标准
GB/T14272――2002羽绒服装
GB/T2662――1999棉服装
FZ/T81007――2003单、夹服装
3.要求
3.1号型规定
号型标注标准格式:
女装 M/RU44/IT42
男装 M/RU50/IT50
3.1.1号型设置:
女装: 表1
XS S M L XL 2XL 3XL Ru 40 42 44 46 48 50 52 It 38 40 42 44 46 48 50 号型(净身高/净胸围) 164/80A 164/84A 168/88A 168/92A 172/96A 172/100A 172/96B 172/100B 176/104C
男装: 表2
XS S M L XL 2XL 3XL RuIt 46 48 50 52 54 56 58 号型(净身高/净胸围) 174/92 174/96 178/100 178/104 182/108 182/112 186/116
3.1.2 成品主要部位规格包括:
后衣长
胸围、腰围、臀围、下摆围
前胸宽、后背宽、肩宽
袖长、1/2袖肥、1/2袖口
领围、后领高、领尖宽
帽高、帽宽
等等
3.2 原辅材料规定
3.2.1 面料
按有关纺织面料标准选用适用于棉服、羽绒服、单、夹服的面料,并根据供
应商提供的面料技术参数做工业化技术测试并记录。
3.2.2 里料
采用与面料性能、色泽相适合的里料,特殊需要除外,羽绒服的里料与羽绒
直接接触的织物必须有防钻绒性能。
3.2.3 填充物
要选用符合有关标准,具有一定保暖性的各种天然纤维棉、化学纤维棉、羽
绒等。
3.2.4 辅料
3.2.4.1 衬布
采用适合面料的衬布,其收缩率应与面料相适宜。不同衬布与面料粘合应提
供技术参数(温度、压力、速度)。
3.2.4.2 缝线
采用适合所用面料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标
线应与商标底色相适宜(装饰线除外);绣花线的缩率应与面料相适应。
3.2.4.3 钮扣、拉链包括金属附件
采用适合使用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链、金属附件,无残疵。洗涤和
熨烫不变形、不变色、不生锈。
3.3 填充物规定
3.3.1 成品的含绒量按工艺要求设定。
3.3.2 成品的充绒量按工艺要求执行。
3.3.3 羽绒品质中的含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度、异味及微生物(嗜温性
需氧菌,粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏菌)的指标按FZ/T81002
的规定执行。
3.4 经纬纱向技术规定
3.4.1 严格按样板所标注纱向执行。
3.4.2 经纬纱向技术规定
3.4.2.1 前身经纱以门襟线为准,不允许斜。
3.4.2.2 后身纱向以背中线为准,倾斜度不大于衣长的1%,有条、格的面料不
允许斜 。
3.4.2.3 袖子经纱以前袖中线为准,大袖片倾斜度不大于1.0CM,小袖片倾斜度
不大于1.5CM(特殊工艺除外)。
3.4.2.4 前身顺翘,不允许倒翘。
3.5 色差规定
3.5.1 领面、口袋、驳头、袖缝色差高于4级
3.5.2 其他部位色差4级
3.5.3 由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。
3.6 外观疵点规定:参照国家标准
3.7 缝制规定
3.7.1 针距密度规定
表3
项 目 针距密度 备 注 明暗线 3㎝ 12-14针 特殊设计除外 包缝线 3㎝ 不少于9针 绗 线 3㎝ 不少于9针 机绗及装饰绗线除外 锁 眼 1㎝ 不少于14针 细线 钉 扣 每眼不少于8根线
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